SIP-IQC-026来料检验作业指导书.docx

1.目的：本检验标准为了进一步提高塑料制品的质量，制定出适应本公司的塑料件，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。2.适及范围:本检验标准适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）的检验与验收。3.参照文件： 3.1《来料检验总作业指导书》SIP-IQC013.2《可燃性试验作业指导书》SIP-IQC023.3《抽样计划作业办法》 WI-QA-054.术语：4.1注塑件名称定义●毛边（批峰）：在塑胶零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)。●变形：制造中内应力,设计不良或冷热不良引起的塑料零件变形。●顶白/拖白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形，通常发生在顶出稍的端面(母模面),或产品脱模时容易与模具发生接触力的作用部位。●缺胶/多胶：由于模具的损坏或其它原因，造成成品不饱和缺料或多出结构的情形;(尤其是分型面的多胶和缺胶)●气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域或由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。●变形（翘曲）：塑胶件因受应力分布不均或温度不一致而造成的产品变形。●凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸（通常为成型不良所致）。●料流纹（气纹）：塑件在浇口附近形成波浪形的表面缺陷。●颜色分离（混色）：塑料产品上在流动区出现的条状或点状色痕，色粉未散开的现象。●阴阳色. （通常由于加入再生材料引起）●破裂：因内/外力、装配或者机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。●龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上裂纹。●烧焦：在塑料件表面出现的局部塑料焦化发黑。●碰伤：产品因在搬运或包装时碰撞而导致其表面出现凹陷或细纹的现象。●砂眼（凹痕）：由于模具压伤或零件本身的材料及密度问题留下的印痕。●批锋：产品的表面或边缘出现刺手或可以挂住衣物的小钩或叶片状的现象。●流水纹/熔接痕：由于成型的原因，在产品表面(尤其是浇口处)留下的热熔塑胶流动的条纹.由于两条或更多的熔融的塑胶流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹。●料花：也叫银纹产生的原因主要是料含的水分比较多，烘干时间不足●封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。●异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。4.2喷油名称定义●点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。●颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。●积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。●阴影：在喷漆件或者塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。●麻点：由于电镀、喷漆环境不干净，或温度控制问题，或零件本身的材料及密度问题而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。●透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。●桔皮：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的皱纹，像桔子皮样的外观●鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷的现象。●多喷/少喷：超出/少于图纸上规定的喷涂区域。（只超出套色范围和溢油的情况）●亮点：在喷漆件或者塑料件表面出现的颜色较周围光亮的区域。4.3外观缺陷的检验方法及要求:4.3.1视力：具有正常视力 0.8～1.2视力和色感，且不具备色盲或色弱4.3.2照度：正常日光灯灯照射下距物件为1.0米～1.2 米时的照明，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。4.3.3目测距离： 眼睛距离产品30～50CM直视为准4.3.4观察时间：3～10秒 4.4轻重不良的区分4.4.1关于塑件的外观A、 B、 C 、D面检验的方法:注： A面：在正常的产品操作中可见的表面及LOGO面。如：产品的上盖、前端及接口处 B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面D面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构4.5具体操作见下图序号检验项目品质检测方法及判定标准(单位：mm )检测工具及方法缺陷等级ACCMINMAJCRI1素材外观封堵不能有影响产品组装和外观不良的封堵日光灯下目视检查规塞√变形胶件有轻微翘起同一平面差值可接受一处（一边或一角）小于0.3mm，涉及功能之变形，应做试装且出现间隙小于0.2mm，可接受一处。√缺胶多胶在非外露面允许有不影响装配使用的缺料现象或多胶现象日光灯下目视检查菲林《异物、污点、外观标准卡》√异色点A面：允许有∮≤0.15mm点1个；同一表面上总数不得大于1个B面：允许有∮≤0.2mm 点1个；同一表面上数量可以有2个，但间隔在20ＭＭ之上C面：允许有∮≤0.3mm 点1个；同一表面上数不得大于2个√气纹流料纹A面:不允可视的气纹B面:允许有0.3*3mm2个；同一表面上总数不得大于2个C面：允许有不明显气纹D面：不影响正常使用√顶白拖