TNPM工作汇报.doc

设备TnPM管理工作总结汇报 ——姑山矿业公司白象山选矿厂 前言 一、现状 白象山选矿厂于2013年5月18日建成投产，由于生产一线的大部分员工都是新人，实际工作经验缺乏，设备自主维护意识淡漠，技能水平的提升缓慢，使设备管理工作陷入困局，最突出的问题用一句话来概括：“我操作，你维护，出现问题就报修”，这背后的实质性问题是：岗位操作人员设备维护保养意识不强；维修人员对设备状况不熟悉，报修就修，不报不修，难以做到有效维护；设备维护体系不完善、自主维修意识不够。 二、引进TnPM管理的目的 为了打破设备管理工作所面临的僵局，进一步提高设备管理水平，从根本上扭转重生产，轻管理，重故障抢修，轻预防维修，操作维护不规范的设备管理现状，逐步建立全系统的预防维修体制，使设备操作维护管理规范化、标准化，提高设备综合效率，降低生产成本，提高产品竞争力，白象山选矿厂自我加压，于2015年7月始，引进TnPM管理。 三、确定并实现TnPM管理目标 核心思想：就是“全面规范化生产维护”，核心内容是以设备综合效率和完全有效的生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以职工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护保养、维修体系。 管理目标：全力推进TnPM项目目标实现，以达到： 1、设备综合完好率≥92%，主体设备完好率≥95%，备开设备完好率100%； 2、综合设备故障停机率≤1%； 3、在线生产设备每月每台被点检率100%； 4、设备自主检修完成率达96%以上； 5、带动现场管理工作跃上新台阶，职工素质得到全面提升。 建立TnPM管理小组 为确保TnPM项目的顺利推进，选厂建立了TnPM管理小组，由厂长翁金红和书记杨五四担任项目组长，分管副厂长为项目实施责任人，细化了三级管理网络。 总体思路：以现场6S管理为切入点,逐步实现6H源头管理，以规范化作业为标准,以查找和改善六源活动为抓手,脚踏实地、稳步推进，持续改善现场作业环境和设备状况,培养职工爱岗敬业精神，提高职工素质，最终实现设备“管理,使用,维护,检修”四位一体的管理规范和更加完善的检查考核体系,使生产设备的现场管理达到较高的水准,为生产提供有力保障。 推进实施TnPM 1、宣传教育，强化意识。提高各级人员的认识，强化意识，培养技能，有针对性地对操作人员、维修人员、技术管理人员进行系统的培训，营造全员参与的氛围。 2、改善环境，规范操作维护。整改现场，解决设备污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源及安全隐患源，彻底改变现场面貌。完善标准规程，使操作者的操作、维护、润滑、点检更加规范化；维修人员检查、维护、修理、备件管理规范化。通过建立样板设备，全面推广，不断完善。 3、素养提高，持续改善。通过发动职工广泛参与，积极提出合理化建议，努力实现全面规范化生产维护，使操作人员日常点检水平明显提高，能发现和处理设备运行中存在的一般问题，主动投入到现场的改善中；维修人员设备检查水平提高，基本做到备件的定期预先提出，故障频率降低，停机时间缩短，建立起较为完善的设备预防维修体系。 4、建立考核评价体系和持续改进。选厂将根据工作效果，适时地对各工段进行检查评估。各工段同时结合自身的实际，建立职工考核评估体系。通过持续改进不断完善规范、细化标准，最终实现自主维修和自主管理的目标。 四、实现目标的三个阶段 第一阶段(制度建设)：投产初期，修配改任务较重，很多工作都没有理顺，工作重心主要集中在生产调试和技术改造上，这期间，设备管理工作重点放在制度建设、相关标准的制定等基础工作上，我们可以称之为“规范的建设”，有了规范和标准，才可以更好的开展设备管理工作，有效的约束职工的行为；制定的管理办法主要包括：选厂设备管理办法、设备检修管理、设备效率竞赛考核、设备点检、设备维护保养、设备事故管理等，对主体设备如圆锥破碎机、高压辊磨机、球磨机、隔膜泵等制定了“四大标准”：即设备维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准。在推进TnPM管理工作中，对有关规定和管理办法进行了修订和增补，基本做到规定细化、考核量化、操作优化。 第二阶段（推进TnPM，树立标杆）：结合持续进行的现场管理检查，大力开展6S活动，在现场的整理、整顿，设备和环境的清扫、清洁，职工的素养、生产的安全和稳定方面都取得了明显成效；通过开展查找并清除“六源”工作（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源），现场作业环境焕然一新：厂区主干道干净清洁，道路两旁绿色茵茵，各种车辆有序的停靠在泊位上；如果你进入主厂房，你会看见，主要通道宽敞明洁，物品摆放区分类布局，井然有序；当你刚踏上通往上层平台的楼梯，你会惊喜的发现迎面而来的是写在梯板折角处一句句温馨的提示，还有两旁悬挂的多种安全警示牌，贴心的温暖油然而生；还