磁研磨法在复杂曲面加工中的应用.docx

磁研磨法在复杂曲面加工中的应用摘要:传统的电火花加工或用三维自动机床加工复杂自由曲面，不仅加工效率不高，自动化程度低有些甚至无法加工。磁研磨法是利用磁场中的磁力线将磁极间的磁性研磨粒子结合成具有一定刚性的磁性磨粒刷。将工件插入工作区域内，磁力刷随工件形状的改变而改变，压附在工件表面，对复杂形状的工件表面进行全方位抛光处理。磁研磨加工法可以起到改善工作条件，推动自动化进程的作用，加工传统工艺所无法加工的复杂形状内表面(如复杂型腔、微型内螺纹表面、弯管内表面等)工件。关键词：磁研磨；磁力线；表面加工；抛光Magnetic grinding method in the application of the curved surface machiningZengYa-jun 201502076（School of Mechanical and Electrical Engin., Wuhan Institute of Tech.）Abstract: The traditional electrical discharge?machining or using 3 d automatic machine complex free surface with a?low?production?rate and low automatic degree, in some cases, it will not be able to process. Magnetic grinding method is the use of magnetic field of magnetic field lines between the poles of the magnetic abrasive particles into a certain rigidity of magnetic abrasive brush. Insert the artifacts within the work area, magnetic brush change along with the shape, attached to the surface, the complicated shape of workpiece surface polishing treatment of all. Magnetic abrasive machining method can improve the working conditions, promote the process of the automation, machine complex shapes of surface (such as complex cavity, the micro internal thread surface and curved surface of the tube, etc.) artifacts, while the traditional can’t do.Key words: Magnetic Abrasives Machining; Magnetic Line; Surface Working; Polishing0引言由于很多模具型腔表面形状复杂，用传统工艺很难得到理想的表面粗糙度值。目前还没有一套比较成熟的自动化加工方法和工艺来解决这一难题。为适应不同的加工要求，研磨的方法不断进步和更新，有超声波抛光、磨料流喷射加工、电解研磨、化学抛光、磁性磨料研磨、液体磨料研磨等表面光整加工技术。最常用的并且应用最多的是机械研磨，其特点是可获得较高的尺寸精度、形状精度和较低的表面粗糙度，但要求操作者有很高的技术水平和经验，加工效率低，劳动强度大，加工质量不易控制，表面残余应力大，表面残留磨粒还会影响表面质量。磁研磨加工法因其具有很好的柔性、自适应性、可控性等优点，可以在复杂形状工件表面得到较低的粗糙度值，因而近几年得到国际上广泛的关注。1 原理磁研磨法就是将强磁性的铁粒子和具有研磨功能的粒状研磨料混合(称磁性磨粒)加入到磁极和工件之间(允许有1~2mm的间隙)；由于磁吸引力的作用，抑制了间隙内的磁性磨粒由于离心力而向外飞散；磁性磨粒沿着磁力线排列形成具有一定刚性的“磁性磨粒刷”，压附在工件表面上，加以工件和磁极的相对速度，磁性磨粒刷对工件表面进行研磨抛光处理。研磨法的特点：不需要专门的工具和机床，普通机床稍加改装即可完成研磨加工；特别适合用于单件、小批量、复杂形状工件的精密抛光处理。另外，由于磁性磨粒是依靠磁吸引力结合在一起的，所以通过改变磁吸引力的大小、方向，可以使磁性磨粒刷自由变形、分离、结合。利用磁性磨粒刷的这种柔性和磁力线能象；射线一样透过物体的特性，可对眼睛看不见、普通工具