磨削--上课用.ppt

磨削——用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。 磨削时，砂轮的回转运动是主运动；根据不同的磨削内容，进给运动可以是：砂轮的轴向、径向移动，工件的回转运动，工件的纵向、横向移动等。 磨削 磨 削 一、常用磨床 1．外圆磨床 1—踏板 2—头架 3—内圆磨装置 4—砂轮架 5—尾座 6—工作台 7—床身 第一节 磨床 （1）主要部件及其功用 1）床身。用以支承磨床其他部件。 2）头架。用以装夹工件。 3）砂轮架。用以支承砂轮主轴。 4）工作台。磨削小锥角的长圆锥工件。 5）尾座。用以支承工件的另一端。 6）内圆磨头。用来磨削内圆。 （2）主运动与进给运动 1）主运动 磨削外圆时为砂轮的回转运动；磨内圆时为内圆磨头的磨具（砂轮）的回转运动。 2）进给运动 ①工件的圆周进给运动，即头架主轴的回转运动。 ②工作台的纵向进给运动，由液压传动实现。 ③砂轮架的横向进给运动，为步进运动。 2．平面磨床 （1）平面磨床的类型 a）卧轴矩台平面磨床 b）立轴矩台平面磨床 c）卧轴圆台平面磨床 d）立轴圆台平面磨床 （2）平面磨床的结构 1—磨头 2—立柱 3—床鞍 4—横向手轮 5—工作台 6—挡块 7—升降手轮 8—按钮 9—床身 （3）主运动与进给运动 M7120A型平面磨床运动示意图 （1）主运动 磨头主轴上砂轮的回转运动。 （2）进给运动 1）工作台的纵向进给运动。 2）砂轮的横向进给运动。 3）砂轮的垂直进给运动。 二、磨削的加工范围 磨外圆 磨孔 磨平面 无心磨削 磨成形面 磨螺纹 磨齿轮 二、磨削的主要加工内容 三、磨削的工艺特点 磨削速度高 磨削温度高 能获得很好的加工质量 磨削范围广 少切屑 砂轮在磨削中具有“自锐作用” 一、砂轮的组成 1－气孔 2－磨料 3－结合剂 第二节 砂轮 二、砂轮标记 1．砂轮标记示例 2．砂轮标记的内容 磨具名称、标准号、形状型号、尺寸以及砂轮特性的标记。 特性 顺序 0 1 2 3 4 5 6 7 磨料 牌号* 磨料 种类 粒度 硬度等级 组织 结合剂 种类 结合剂 牌号* 最高工 作速度 示例 51 A 36 L 5 V 23 50 *表示可选性的，符号内容由生产厂自行决定 3．砂轮的型号、形状和尺寸代号 平形砂轮 筒形砂轮 单斜边砂轮 双斜边砂轮 杯形砂轮 双面凹一号砂轮 碗形砂轮 碟形一号砂轮 薄片砂轮 4．砂轮特性及其标记 （1）磨料种类 磨料——磨具（砂轮）中磨粒的材料。它是砂轮的主要成分，是砂轮产生切削作用的根本要素。 氧化物（刚玉） 碳化物 超硬材料 （2）粒度F 粒度——表示磨料颗粒尺寸大小的参数。磨料粒度影响磨削的质量和生产率。 （3）硬度等级 砂轮的硬度——结合剂黏结磨料颗粒的牢固程度，它表示砂轮在外力（磨削抗力）作用下磨料颗粒从砂轮表面脱落的难易程度。 砂轮的硬度等级代号 砂轮的硬度 A B C D 极软 E F G — 很软 H — J K 软 L M N — 中级 P Q R S 硬 T — — — 很硬 — Y — — 极硬 砂轮的硬度及硬度等级代号 （4）组织 砂轮的组织——砂轮内部结构的疏密程度。砂轮组织分成三大类共15级，可用数字标记，通常为0～14；数字越大，表示组织越疏松。 砂轮组织的代号 0～4 5～8 9～14 砂轮的组织 紧密 中等 疏松 选用 精密磨削、 成形磨削 一般磨削 磨削硬度低、塑性大的工件，或砂轮与工件接触面积大，或粗磨 （5）结合剂 结合剂——用来将分散的磨料颗粒黏结成具有一定形状和足够强度的磨具的材料 。 结合剂的种类和性质将影响砂轮的硬度、强度、耐腐蚀性、耐热性及抗冲击性等。 代号 结合剂 代号 结合剂 V 陶瓷结合剂（常用） B 树脂或其他热固性有机结合剂（常用） R 橡胶结合剂（常用） BF 纤维增强树脂结合剂 RF 增强橡胶结合剂 Mg 菱苦土结合剂 PL 塑料结合剂 （6）最高工作速度（亦称安全圆周速度） 砂轮的强度——在惯性力作用下，砂轮抵抗破碎的能力。 砂轮的强度通常用最高工作速度表示，其单位为m/s。 磨具最高工作速度的范围为：＜16；16—20；25—30；32—35；40—50；60—63；70—80；100—125；140