离心式压缩机检修与装配.pptx

2 M CL 52 7;实物效果图;3;4;;压缩机本体检修 一、 低压缸（2MCL527) 1拆卸 排尽缸内二氧化碳气体。将高位油槽内的油排放干净； 联系仪表拆去防碍起吊上缸体的各种仪表元件，拆卸各种相关油、气管线，并将所有开口封好； 拆卸低压缸两端联轴器护罩，拆联轴器中间隔套，将低压缸转子推向止推瓦主推侧，其他关联汽轮机及增速机转子与低压缸转子处于同向侧，测量并记录两轴端间距，复查对中情况，并按相关要求记录。;(用推轴法)检测止推轴承间隙后，拆除上部分部轴承箱及止推轴承副推瓦，测量记录转子自止推轴承主推面向前轴向分窜量。拆除主推瓦测量记录转子自主推面向后轴向分串量及转子总窜量，复装止推轴承下半瓦，推力盘紧靠止推轴承测量止推盘端面跳动； 用压铅丝法测量径向轴间隙和瓦壳过盈量，拆除上半部径向轴承； 缸体、支座螺栓下面插0.40mm铜片后把紧，编号并拆除气缸中分面螺栓； 装好导向杆，沿导向杆垂直起吊上半缸。起吊时要保持水平（可用水平仪进行监测）和导向杆的对中，以防碰伤叶轮，上缸吊出后翻缸放置； 将转子推向止推轴承主推瓦侧，检测记录叶轮与扩压器流道对中数据，测量各密封间隙（见下图）； 拆除止推轴承，用专用工具起吊转子置于专用鞍架上； 拆卸上、下气封和隔板。 组装时按相反顺序进行。;径向轴承 清洗检查各部件，应无损伤与裂纹，轴承巴氏合金层有无剥落、气孔、裂纹、槽道与偏磨烧伤情况，下瓦接触面积均匀且不小于80％； 瓦块相互厚度差不大于0.01mm，瓦块背部与轴承体为线接触且光滑，无凹坑、压痕，各支承销与相应的水准块销孔无磨损、卡涩现象，装配后瓦块和水准块均摆动自如； 轴承体剖分面应严密不错位，定位销不晃动，在轴承座内接触均匀严密，其接触面积大于80％，防转销牢固可靠，两侧油封巴氏合金层无磨损； 清扫轴承箱，各油孔畅通，不得有裂纹、渗漏现象；;止推轴承 a.依次取出瓦块后做好标记，取走轴承后立即将进油孔封死； b.检查瓦块及上、下水准块，基环应无毛刺、裂纹、损伤，相互接触处光滑无凹坑及压痕，各支承销与相应的水准块销孔无磨损、卡涩现象，装配后瓦块与水准块应摆动自如； c.瓦块巴氏合金应无磨损、变形、裂纹、划痕、脱层、碾压与烧伤缺陷；与止推盘的接触处印痕应均匀，接触面积应不于70％且整圆周各瓦块均布；同组瓦块厚度差应不大于0.01mm，瓦块巴氏合金应按旋转方向修圆滑的进油楔，以利润滑油的进入；背部承力面平整光滑； d.基环应无变形、挠曲、错口。中分面严密，表面无压痕，厚度差不大于0.01mm； e.调整垫片应光滑、平整、不挠曲、用厚度差不大于0.01mm的一层垫片；;转子组件 a.清洗并检查转子轴套、主轴、叶轮、平衡盘、止推盘等，应无裂纹和严重磨损情况，详细记录转子、叶轮及轴面的磨损和冲蚀程度。 转子进行无损探伤。有条件的工厂力争作电磁和机械偏差检查； b.检测记录转子弯曲度、轴颈圆度及圆柱度、止推盘厚度差，轴颈、止推盘必须光滑，无麻点、伤痕、沟槽等缺陷； c.测量记录各级叶轮及止推盘端面跳动，测量各级叶轮外径及轴套、轴颈、轮盖密封面、平衡盘、前后轴封等处的径向跳动动其值应符合要求?。 d.转子应根据运转时振动增值及振动分析的诊断情况定期进行动平衡；; 隔板及汽封 a.清扫、检查隔板，应无变形、裂纹等缺陷。回流器叶片应完好无损，所有流道应光滑无锈垢。隔板剖分面应密合。若有气流冲刷沟痕等缺陷，应采取补焊或其它方法消除。隔板与缸体轴向、径向应严密不松动，上隔板悬挂螺钉齐全完好。隔板应进行无损探伤检查； b.检查、清扫各级气封，应无污垢、锈蚀、毛刺、裂纹、缺口、弯曲、变形以及折断等缺陷，气封损坏及间隙超差时应更换；气封装配后无松晃或过紧现象；气封顶端应尖锐，; 气缸及机座 a.清扫后检查气缸中分面，应无光滑漏气痕迹及冲刷、锈蚀等缺陷，合空缸检查应无错口现象，紧1／3螺拴检查应无0.05mm以上间隙； b.宏观及无损探伤检查，接管与缸体焊缝应无裂纹；详细记录气缸冲蚀和腐蚀部位及程度，必要时应制订修复方案； c.清扫和检查中分面连接螺栓，发现缺陷应修理或更换。螺帽应能自由旋入螺栓； d. 检查各横销、立销，应无变形、损伤、 卡涩，间隙应符合要求； e.检查气缸支座与基架支撑的滑动面，应严密接触无间隙。检查支座膨胀间隙应要求。;2、高压缸 1、拆装程序 排尽缸内二氧化碳气体； 联系仪表拆去可能妨碍高压缸抽芯的各种测温、测振等仪表接线，拆除附件、油气管线、护罩，并将所有接管开口封好； 拆卸联轴器护罩，联轴器中间节，将高压缸转子推向止推轴承主推侧，齿轮箱输出轴与高压缸转子处于同向侧，测量记录两轴端间距，检查测量轴对中情况并按要求