空分流程简述.doc

空 分 流 程 简 述 KDNOAr-10000/8000/390型空分装置 第一章　精 馏 进塔流程： 进塔流程（如图：1-1所示） （图：1-1） 精馏过程： 什么叫精馏： 简单的说：精馏就是利用两种不同物质（气体）的沸点不同，多次地进行混合蒸气的部分冷凝和混合液体的部分蒸发的过程就叫做精馏。 进塔空气的作用： 空气从纯化系统来经冷箱换热与膨胀后的空气混合后进入下塔底部，这部分气体做为下塔的上升蒸气；经高压节流的液空被送往下塔中部作为下塔的部分冷凝液； 3、精馏---下塔液氮的分离： 精馏塔下部的上升蒸气温度要比上部下流的液体温度高，所以膨胀空气进入下塔后空气温度会比上塔下流的温度高，当下塔的气体每穿过一块塔板就会遇到比它温度低的液体，这时，气体的温度会下降，并不断的被冷凝成液体，液体被部分气化；由于氧的液化温度最高，所以氧被较多的冷凝下来，剩下的蒸气含氮浓度就会有所提高。就这样，一次，又一次的循环下去，到塔顶后，蒸气中的氧大部分被冷凝到液体中去了；从而得到了蒸气中含氮纯度达到99.9%的高纯氮；这部分气体被引入主冷，被上塔的液氧冷凝成液氮后部分做为回流液回流下塔再次精馏（如图：1-2所示），部分被送往上塔作为上塔的回流液。同时下塔液空纯度也得到了含氧36%的液空。 （图：1-2） 上塔精馏： 将下塔液空经节流降压后送到上塔中部，作为上塔精馏原料；而从主冷部分抽出的液氮则成为上塔的回流液；与下塔精馏原理相同，液体下流时，经多次部分蒸发和冷凝，氮气较多的蒸发出来，于是下流液体中含氧浓度不断提高，到达上塔底部时，可以获得含氧99.9%的液氧；部分液氧作为产品抽出；由于下塔上升蒸气（纯氮气），被引入主冷冷凝，所以它将热量较多的传给了液氧，致使液氧复热蒸发作为上塔的上升气；在上升过程中，一部分蒸气冷凝成液体流下，另一部分蒸气随着不断上升，氮含量不断增加；到塔顶时，可得到99%以上的氮气。 第二章　开车步骤 启动步骤： 空气压缩机； 空气预冷系统； 空气纯化系统； 空气增压机； 空气膨胀机； 分馏塔系统操作。 准备工作： 启动冷却水系统； 启动仪表空气系统，检查所有设备、仪表和阀门（正常复位参照 第三章 正常停车 阀门动作）性能完好，并具备作用条件； 检察所有冷却水阀有无打开，并注意流量、压力是否满足； 启动空压机、增压机油泵，油温低时开加热器，检察油压。 启 动 （一）、启动空气压缩机： 按“DCS集散控制系统启动要求”满足条件后启动； 按下电源，电机开始转动，注意事项： 启动时应注意电流变化； 密切注意各振动点和轴移位有无超高现象； 润滑油总管压力大于0.22Mpa延时30秒，辅油泵应停止； 预热结束后加载空气压缩机； 加载时注意各级压力、振动、轴移位变化。 （二）、预冷启动： 预冷和分子筛所有阀门复位； 空压机加载完必后就将空气缓慢导入预冷和分子筛进行充气； 当预冷出口压力等于空压机出口压力时（≥0.45MPa），充气结束； 启动常、低温水泵，并调至正常流量； 缓慢打开空气进水冷塔旁通阀（V1135）（根据出口水温调整阀门开度大小）。 （三）、启动分子筛： 缓慢开空气旁通至分子筛阀（V1250），并调整至正常流量； 将分子筛透入自动运行程序； 打开电加热器电源； 将仪表气转换为自身气源。 （四）、启动增压机：（增压机启动步骤与空气压缩机相同） （五）、启动膨胀机：（增压机带膨胀机启动） *膨胀机状态： 膨胀端：进口手动阀全关、出口手动阀全开、入口导叶全关、吹除阀关； 增压端：进出口手动阀全开、冷却水进出口阀全开、排放阀全关、回流阀全开； 电磁阀关、仪表管吹除阀关； 密封气开； 油泵开，油温正常（油箱电加热器有必要时开）； 增压机加载成功后，向膨胀机进口阀前导气，导气结束后将增压机出口阀全开； 增压机出口压力不应控制太高。 *启动膨胀机： 打开电磁阀； 手动缓慢打开膨胀机进口手动阀至直至全开； 入口导开度根据膨胀机转速的不断提高，而逐渐开大到最佳工作状态。 *注意事项： 调整膨胀机转速时应避免在叶轮敏感区时间停留过久或长时间运转； 对增压机升压时应注意稳定； 对膨胀机回流阀和高压节流阀的操作要缓慢； 防止超压、超速、超温运转。 第三章 正常停车 一、停车步骤： 分馏塔系统操作； 停辅助氧、氩、泵； 停空气膨胀机； 停空气增压机； 停空气纯化系统； 停空气预冷系统； 停空气压缩机． 二、停车内容： （一）、系统操作： 1、将所有产品液相排放阀门全关。 2、缓慢减少产品氧气出口流量，缓慢将膨胀机回流阀全开；缓慢降低增压机出口压力（此步骤配合操作）。 3、辅助：停液氧泵（产品氧气出口流量减少至零）、