精炼的特徵.ppt

精煉的特徵 ?還原氣氛 ? 電狐爐中無法有效的攪拌?反應遲鈍/鋼液成份不均勻 ? Ar攪拌 爐外精煉?盛鋼桶二次精煉 電磁攪拌 盛鋼桶二次精煉（ Ladle Metallurgy） ? 電爐內造高鹽基性渣(白渣)?出鋼至盛鋼桶?桶底以 Ar bubbling（約5分鐘） ?鋼液與渣混合?脫氣（包括O、H、N），脫S，去介在物 正確的定義：將一次熔解爐熔解的鋼液移到別的容器，用比一次爐更好的精煉原理有效的處理並提高品質水準的精煉法 ?缺點：時間與溫度的損失 ?優點：品質、生產力或成本上有很大的助益 ?減小電爐的負荷，及縮短煉鋼時間 二次精煉法的精煉原理 真空精煉?如RH 渣及助熔劑精煉?藉助LF/TN (powder injection) 盛鋼桶精煉的目的 脫硫、除氣、成份微調、溫度均勻化、介在物去除 盛鋼桶氣體攪拌氣泡流的優點 可促進添加劑的混合程度，幫助除硫及成份微調整 可促進介在物移動到鋼液的表面由渣層吸附 氣泡流攪拌可促進介在物粒子間的碰撞，結合成長，更有利於上浮 可使介在物附著於氣泡表面跟著上浮 促進溫度均勻化 不銹鋼煉製?脫C到0.02%以下??PCO ? AOD ?以Ar稀釋 VOD ?以抽真空達成?可熔煉C+N150ppm之高Cr.s.s. 如含1.5%Cr，要將C脫到0.02% 大氣壓下?鋼水須達1900?C 0.1大氣壓下?鋼水在1700 ?C即可達成 VOD ?利用真空來?PCO AOD ?利用Ar來?PCO ?鋼液中的C其活性係數略高於Cr ?高溫脫C時不致產生大量Cr氧化 Fe-Cr合金 C是很強的? stabilizer ?[C]小時，[Cr]12.5%即為?相 但[C]~0.1%時，[Cr]17%才能得到?相 [C]除了影響?相區域大小之外，因其在Fe-Cr合金之固溶量很低?與Cr易形成鉻化物 Fe-Cr-Ni合金 Ni是很強的?相stabilizer ?Fe-18%Cr-8%Ni(304)為?系s.s. [C]也是固溶量很低?形成碳化物??耐蝕性 Cr系s.s.的鈍態膜可抗大氣及硝酸類之氧化酸腐蝕，但無抗硫酸、鹽酸等還原酸之腐蝕 Cr-Ni系s.s.可抗還原酸之腐蝕 EAF-AOD 1.EAF?[C]~1.0-2.5% 2.AOD -氧化期：脫C至後停止?高O2/Ar(N2)?為控制在1700-1750°C，加冷卻材（鎳） -還原期：還原Cr、Mn及脫S?Ar攪拌後，加CaO及Si-Fe造渣 EAF-MRP-VOD 1.EAF?[C]~1.0-2.5% 2.MRP -氧化期：[C]~0.2-0.3% -還原期：還原Cr、Mn及脫S?Ar攪拌，加入CaO、Si-Fe、低C鉻鐵 3.VOD?脫[C]、脫氣、最後調整 電爐（EMF）煉鋼 利用超高電力之電狐爐所產生之電狐將廢鋼及合金鐵原料熔解成為粗鋼液（Prime steel） 電狐爐除了熔解目的之外，尚可利用吹氧方式，進行脫矽作業。脫矽反應為放熱反應可提高鋼液之溫度。在達到1600°C時，即可進行出鋼作業（Tapping）。 電爐煉鋼 電爐僅作為熔解及預備脫碳之用，由於不銹鋼在熔煉時，大部份鉻的來源是含高鉻的不銹鋼廢料及加料中的高碳鉻鐵為主。 若電爐熔渣不隨鋼液送入精煉轉爐，則需在出鋼前將渣還原。電爐煉鋼可分為熔落期、氧化期及還原期。 (1)熔落期 將主要原料及石灰石等助熔劑裝入電爐後，通電熔解之過程稱為熔落期。在熔落期內，有部份鉻會氧化而進入爐渣內。為有效防止鉻在熔落期的氧化反應，並使在氧化期內得以急速升溫，所使用的原料可以高矽與鉻配合，即能達此目的。 (2)氧化期 氧化期是從熔解以後，開始將氧吹入鋼浴，以促進未熔解的殘留物質加速熔解，同時進行脫碳反應。在不銹鋼的熔煉中，其氧化期的反應主要是脫磷反應。在氧化期內，由於C、Si、Cr、Mn、Fe等元素氧化所產生的氧化熱，使鋼浴的溫度急速上升，因而抑制金屬氧化而達成脫碳效果。 (3)還原期 在吹氧之後，使用清潔的不銹鋼作為冷卻材，並投入所需追加的合金原料，以Fe-Si作為還原劑，而使得鉻的氧化物進行還原作用。還原時，須添加CaO與螢石等鹼性造渣原料，以增進含多量氧化鉻爐渣之流動性。 MPD- 鋼液倒入轉爐之內，開始進行頂部吹氧與底部吹氣的攪拌作業，此時溫度約為1575°C。從電爐出鋼