立式磨技术论述(院).doc

立 式 磨 技 术 论 述 合肥水泥研究设计院 概述：本文理论结合实际从立式磨技术及装备的设计、应用角度出发，着重阐述了立式磨设备选型、设备结构及设计、系统工程设计中的注意事项及改进观点，以期裨益于我国立式磨技术及装备的进一步发展。 关键词： 立式磨技术 选型 应用 设计 一 前 言 众所周知，水泥工业传统的粉磨设备—球磨机对能量的利用率极低，普遍的观点认为只有1～～～ 三 立式磨的选型 作为业主来说，经过经济和技术多方面的的比较以及到业已使用立式磨设备的厂家考察后，一旦决定采用立式磨设备，首先要碰到的问题就是，该选用哪种型号哪种规格的立式磨？ 一般来说，业主要综合考虑以下几种要素： 1．物料的易磨性和磨蚀性 物料易磨性是判断物料是否容易粉磨的重要指标，测定物料易磨性有多种方法，包括美国的哈德哥罗夫(Hardgrove)法、美国的邦德(Bond)功指数法、前苏联的相对易磨性法、前苏联的米塔格(Mittag)法、德国的蔡赛(Zeisel)法，它们都是以粉磨物料获得一定的成品量或达到一定的成品量所产生的扭矩来计算或判断物料的可磨性， 但相对于拟用立式磨粉磨的物料来说，主要有以下三种方法测定： （1）邦德(Bond)功指数法 邦德功指数法是国际通行的测定物料易磨性能的重要方法，我国颁布的功指数国家标准与此类似。该方法采用Φ305×305标准试验磨，经过一系列的粉磨操作过程，以磨机每转所产生的细粉量Gbp来计算物料所消耗的功Wi(Work Index, Kwh/t)，尽管实验过程相当繁杂，但由于重复性、稳定性好，所需物料量只需12kg，测试费用低廉，从而获得广泛的认同和采用。 （2）哈德哥罗夫(Hardgrove)法 哈德哥罗夫法也是国际通用的测定物料易磨性能的重要方法，我国也颁布了与此类似的国家标准。此法是根据将物料在研磨碗内粉磨60转或粉磨相同时间所产生的小于74um的细粉量，计算出表示可磨性的哈氏指数HGI(Hardgrove Grindability Index)，该指数不直接反映物料粉磨所消耗的能量，所得结论也只是一个相对值，最大为100，数值越接近100，易磨性越好。该方法主要用于原煤易磨性的测定。 （3）立磨法 立磨法采用MPS32小型立式磨模拟工业立式磨的生产状态，对物料进行粉磨作业，根据将物料粉磨到一定细度时所获得的产量来判定物料的易磨性是属于良好还是中等亦或不良, 同时可获得物料的磨蚀性是属于低还是中等亦或高。但测试所需的物料量超过1000kg，测试费用较高，也不能直接反映物料粉磨所消耗的能量。 物料的磨蚀性测试方法，目前还没有国际或国内通行的测试标准。影响物料的磨蚀性的主要成份为物料中所含有的超过一定颗粒尺寸的、呈游离状态的SiO2的含量，所以并不是所有采用硅砂配料的物料都具有很高的磨蚀性。通常认为，若颗粒尺寸＞90um的f- SiO2的含量超过5～7%时, 物料的磨蚀性会较大, 选用立式磨要慎重。 需要指出的是，无论采用何种测试方法，送检样品一定要有代表性，而且测试的结论只针对来样负责， 也不代表将来生产实践中实际的能耗，只能作为选择立式磨的基础性指标。即便如此，因为有了国际或国内的标准，大家在同一个标准条件下获得的不同的结论，相互之间便可以进行比较了，再结合设计院所或工矿企业的实际应用经验，基本上可以满足立式磨选型的要求。 2．是否充分利用低谷电 随着电力供应的紧张，在我国的很多地区均实行了分布电价，某些地区的低谷电和尖峰电差价达4倍。立式磨的最大的特点在于节能，所以如果考虑要充分利用低谷和平谷电，避开高峰和尖峰电，就必须选用较大规格的立式磨设备。 3．易磨损部件寿命 易磨损部件使用寿命也是选择立式磨设备的重要依据之一。一般来说，应达到8000小时左右。过低的使用寿命，不仅会影响立式磨的运转率，而且也会增加易磨损部件的消耗成本。根据我国铸造及材料工业的现状，相应的国家标准将立式磨易磨损部件使用寿命的低限定为7000小时，应该说是比较符合我国工业发展的现状的。目前，国产立式磨的耐磨材料在总体质量上还无法和进口耐磨材料相媲美，主要问题是，使用寿命不是相对稳定，无论是号称10000小时以上寿命的，还是保守的8000小时寿命的，实际应用当中，均有达不到的，也有超寿命使用的。虽然耐磨材料的使用寿命与物料磨蚀性的大小息息相关，可问题是即使我们已知被粉磨物料的种类，我们仍不能象保证立式磨产量那样，胸有成竹、底气十足地对用户说，针对这种物料，耐磨材料的使用寿命可以达到几千或几万小时并落实到实践中去，期待这样的场景早日出现，不仅仅是用户，也是材料研究开发人员的亟盼。 4．检修方式 磨辊及衬板的检修方式在立式磨选型前可能不会引起用户太多的重视，笔者接触的很多用户，当他们真正要对立式磨的磨辊和衬板进行维