锅炉原理课件-4(燃油、燃气锅炉).ppt

五、燃油、燃气锅炉炉膛的设计 1、燃油、燃气锅炉炉膛结构与煤粉炉基本上相同。只是由于油和天然气是无灰燃料，因而炉膛内不需出渣，炉底也不需要排渣口，因此，燃油、燃气锅炉炉膛均采用水平或微倾斜的封闭炉底。为了提高炉内温度，可在炉底管上覆盖耐火材料保温。 2、燃烧器在炉膛内的布置方式也与煤粉炉一样，通常有前墙布置、前后墙对冲或交错布置、四角布置等形式。①前墙布置：此时注意火焰长度不允许超过炉膛深度，因此，一般采用旋流配风器。其优点是燃料和风管道易于布置，操作维护方便，因而得到普遍采用，特别是中、小型燃油锅炉中多采用这种布置；②前后墙对冲或交错布置：可在炉膛内产生较大的扰动，火焰充满度好，沿炉膛深度的热负荷也比较均匀。此种布置采用直流式燃烧器比旋流式燃烧器为佳； ③四角布置一般采用直流式配风器。气流扰动好，后期混合强烈，各个火焰又能互相点火，因此燃烧稳定而且完全，火焰充满度好，炉膛热负荷也比较均匀，但是这种布置方式燃料和风道比较复杂。 3、燃油、燃气锅炉比其它燃烧设备更适合采用微正压锅炉和低氧燃烧。因此，要求锅炉的炉墙有很高的密封性。 六、油、气燃烧器 1、油燃烧器及其分类 油燃烧器主要包括油喷嘴和配风器两大部分。 旋流式机械雾化油燃烧器，燃料油通过进油管经油喷嘴的分流片、雾化器、旋流器将燃油雾化成细油滴喷入炉膛内进行燃烧。燃烧所需要空气通过配风器送入炉内。配风器将空气分为两股供入，一股由中心通过出口处的稳焰器进入炉内，另一股空气则从四周进入炉内。中心空气经过稳焰器后产生旋转运动，使气流中心产生一个回流区，这个回流区对稳定着火有很大的作用。从四周进入炉内的另一股空气，其中一部分也要经过一个叶轮，使气流产生旋转。以上两股空气的调节通过圆形调节风门实现的。 直流式机械雾化燃烧器，燃料油通过进油管经油喷嘴的分流片、雾化器、旋流器将燃油雾化成细油滴喷入炉膛内进行燃烧。 燃烧所需要空气由鼓风机直接送入，一部分空气经稳焰器的小孔喷入，另一部分空气通过稳焰器和风口之间的环形通道喷入。有时，为了使部分空气产生旋转，在稳焰器上开一些切向槽，这部分空气经切向槽后旋转运动形成中心局部回流区，以强化和稳定燃烧。燃烧所需空气量的调节是通过风机入口的调节风门来实现的。为使燃料油能充分燃烧，必须提高燃料油的雾化质量，并应使油雾和空气充分混合，形成良好的燃烧空气动力场，实现高效、稳定燃烧，这就是油燃烧器的主要作用和功能。因此,雾化质量和混合工况是影响油燃烧的主要因素。 机械雾化喷嘴 * * §4 燃油、燃气锅炉(一般了解） 一、燃油、燃气锅炉的发展现状 燃油、燃气锅炉是以燃用轻油、重油、渣油和燃用天然气、煤气、石油液化气为代表的室燃式生产蒸汽和热水的锅炉。与燃煤锅炉相比，有如下特点： 1、容易着火，燃烧迅速，锅炉可以迅速点火启动 2、燃料中灰分和硫分含量少，产生烟气粉尘量极少，大大减轻对环境的污染 3、发热值高，燃烧时容易燃尽，所需要的燃烧空间小，锅炉体积小于同容量的燃煤锅炉 4、输送和燃烧前后的辅助设备简单，不需要运煤、储煤、除灰等设备，因此，大大降低锅炉房的占地面积和基建投资 5、容易采取自动化控制系统对锅炉的燃烧、蒸汽和热水参数进行自动控制 国外的燃油燃气锅炉发展比较早，包括燃烧器、锅炉本体和控制系统均有定型产品。国内在20世纪60年代，开始有少量小型燃油燃气锅炉投运，由于当时我国的燃料政策以燃煤为主，因此，燃油燃气锅炉并没有大规模地推广。当时，广州锅炉厂生产1t/h以下的燃油锅炉，天津锅炉厂生产2t/h和6t/h以上燃油锅炉，重庆锅炉厂生产4t/h的燃气锅炉，1979年，由原机械工业部电器工业局委托上海工业锅炉研究所牵头，联合广州、天津、上海、重庆四家锅炉厂联合设计生产1t/h、2t/h、3t/h、4t/h系列卧式内燃燃油燃气锅炉，主要用于出口。80年代末期和90年代初，在国家新的能源政策的推动下，我国燃油燃气锅炉的产量和生产厂家迅速增加，1993年我国燃油燃气工业锅炉的产量有5000蒸吨，比80年代初增加了两倍。 由于西部青海、陕西、甘肃、新疆、宁夏的天然气资源的开发及西气东送工程的开通，我国天然气用于发电的比例将会增加。但是，燃油锅炉由于石油资源日益短缺而将逐渐减少。 燃油燃气锅炉就其本体结构而言可分为锅壳式（也称火管(烟管)）锅炉和水管锅炉。锅壳式锅炉结构简单，水及蒸汽容积大，对负荷变动适应性好，对水质的要求比水管锅炉低，多用于小型企业的生产工艺和生活采暖上。水管锅炉的受热面布置方便，传热性能好，在结构上可用于大容量和高参数的电站锅炉。 二、火管式燃油燃气锅炉（通常用于15t/h以下） 1、干