锻造模具设计.ppt

三.锻模设计步骤 （1）设计锻件图； （2）设计终锻模镗； （3）确定模锻设备吨位； （4）设计制坯模镗； （5）确定坯料长度； （6）绘出锻模装配总图，给出锻模技术条件，再绘制锻模零件图。 第二节 锻件图设计 一.确定分模面 1.分模面与分模线 锻模的分模面是指上下模的分接面。分模轮廓线是指终锻模镗分模面与锻件轮廓的交线。分模轮廓线在视图平面上的投影称为分模线。 2.确定分模面的原则 （1）容易脱模； （2）成形良好； （3）平衡侧压力； （4）保证承力面强度； （5）便于检查错移； （6）简化锻模制造。 二.确定机械加工余量和锻件公差 1.机械加工余量和工艺余块 加工余量主要由锻件质量、零件机加工精度和锻件复杂程度查表确定或与加工部门协商。 （1）锻件质量mf 按锻件基本尺寸进行计算的质量。 （2）零件机加工精度 一般情况下，表面粗糙度值分成Ra ＜ 1.6μm和Ra≥1.6μm两档。 （3）锻件形状复杂系数S 锻件形状复杂系数是锻件质量mf与相应的锻件外廓包容体质量mN之比： 根据S值的大小，锻件形状复杂系数分为4级： S1级（简单）：0.63 ＜S≤1； S2级（一般）：0.32 ＜S≤0.63； S3级（较复杂）：0.16 ＜S≤0.32； S4级（复杂）：0 ＜S≤0.16。 2.模锻件公差 模锻件公差主要由锻件质量、锻件形状复杂系数、材质系数和分模面形状确定，同时要考虑锻造工艺、锻造设备和加热方法等。 （1）分模线形状 锻件分模线分为两类，一类是平直或对称的，另一类是不对称的。 （2）材质系数M 锻件材质系数分为M1和M2。 M1：Wc＜0.65%， W＜3.0% M2：Wc≥0.65%， W ≥ 3.0% （3）公差项目 模锻件公差可分为精密级和普通级。 GB/T12362－1990适于范围要求用电、油、煤气加热。若用煤或经二次加热，余量和公差均应适当增加。 三.模锻斜度 为便于模具制造，模具斜度可按下列数值选用：0°15′， 0 °30′， 1°，1°30′，3°，5°，7°，10°，12°，15°。在同一锻模上不宜选用过多中模锻斜度。 四.圆角半径 在制件公差允许条件下，圆角半径应尽可能大。 1.外圆角半径r 一般情况下r值按下式确定： 2.内圆角半径R R太小，会使脱模困难，还会造成模锻时金属流动形成的纤维被割断甚至产生折叠。 五.冲孔连皮 对内孔大于25mm的锻件模锻时不能直接锻出通孔，在分模面上留有较薄的一层金属称为连皮。常用连皮有四种形式： 1.平底连皮 连皮厚s可按下式计算： 连皮内圆角半径R1可按下式取值： 2.斜底连皮 当锻件内孔直径d与孔深h之比大于2.5或d＞60mm时，应采用斜底连皮。各尺寸计算如下： 3.带仓连皮 为了解决切除连皮的困难，对内孔较大的锻件最好预锻时采用斜底连皮，终锻时采用带仓连皮。 带仓连皮尺寸计算和终锻模飞边槽设计一致：连皮厚度为飞边槽桥部高度h飞，b为飞边槽桥部宽度。 4.拱底连皮 锻打直径大而高度低的内孔时金属流动很困难。当d/h＞15时应采用拱底连皮，其尺寸计算如下： 六.绘制锻件图 一般锻件图上技术条件内容如下： 1.锻件热处理及硬度要求； 2.未注圆角半径和模锻斜度； 3.允许表面缺陷深度； 4.允许错差量和残余飞边量； 5.标出试验取样的位置； 6.表面清理方法； 7.其它要求。 第三节 终锻模镗设计 一.热锻件图 1.收缩率 为保证锻件冷却后符合冷锻件图的要求，热锻件图上尺寸均在冷锻件图基础上加放收缩率。 2.绘制热锻件图 通常热锻件图形状和冷锻件图相似。热锻件图上圆角半径、模锻斜度同于冷锻件图，锻件若有内孔，要在热锻件图上绘出连皮形状并标明尺寸。在热锻件图上不绘出制件轮廓线，也不标注锻件公差。 二.飞边槽设计 1.飞边形成过程 坯料在锤上模锻时，金属在终锻模镗内成形有如下四个阶段： （1）自由墩粗变