第1章-信息信息化概述.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 附：ERP发展的几个主要阶段 订货 点法 MRP 闭环 MRP ERP EERP MRPⅡ 1．订货点法 物料消耗速度 时间 库存量 订货提前期 安全库存量 1．订货点法 定货提前期 定货提前期 定货提前期 定货提前期 数量 时间 安全库存量 均衡消费 消费加快 消费减慢 定货点 定货点 不变 定货点 升高 定货点 降低 增加 定货量 定货量 不变 T 最大库存 批量 ? ? ? ? T T T 2．基本MRP 物料需求计划理论 （Material Requirement Planning） 20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥立基博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。 在需要的时候 提供需要的数量 物料清单 (Bill of Material, BOM) 电 子 挂 钟 机 芯 电 池 钟 盘 指 针 盘 面 秒 针 短 针 长 针 钟 框 13000 套 1.0 E 10000 件 1.0 X 11000 件 1.0 A 11100 件 1.0 C 11110 m 2 1.0 O 0 1 2 3 结构层次 独立需求件 相关需求件 11200 D 件 4.0 R 12100 m 3 0.2 12000 件 4.0 B 11210 P m 3 0.2 方桌 桌面 桌腿 面 框 板材 方木 1 螺钉 胶 油漆 方木 2 销 产 供 MRP 回答了制造业的通用公式 MRP基本逻辑图 物料需求计划 MRP 4 2 产品信息 （物料清单） （工艺路线） 库存信息 3 （物料可用量） 主生产计划 MPS 1 潜在 客户 预测 合同 采购计划 生产计划 卖什么？ 做什么？ 买什么？ 市场要什么？ 2．基本MRP MRP的输入： 主生产计划（MPS）物料清单（BOM） 库存信息 独立需求和相关需求 分时段确定各个物料的需求量 MRP的输出： 采购计划 生产作业计划 3．闭环式MRP 基本MRP 没有考虑 变化因素 对计划执 行的影响 生产规模、制造工艺、生产设备等方面的变化对生产能力的影响 供应商供货能力对生产进程的影响等导致生产计划执行的偏离 闭环式 的含义 一是指把生产能力计划、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP，形成一个封闭系统； 二是指在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些反馈信息进行计划调整平衡，从而使生产计划方面的各个子系统得到协调统一。 闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。 物料需求计划 （MRP） 主生产计划 （MPS） 生产规划 需求信息 产能负荷分析 （RCCP） 能力需求计划 （CRP） 作业计划与控制 （采购、车间加工） 投入与产出控制 （I/O） 可行 可行 必要时修改 修改 修改 Y N Y N 调整能力数据 闭环MRP计算流程图 4．制造资源计划 （MRPⅡ） 1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（Oliver W·Wight）提出了一个新概念——制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II。MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。 4．制造资源计划 （MRPⅡ） 围绕企业基本经营目标，以生产计划为主线， 统一计划和控制企业的物流、资金流和信息流。 MRPⅡ系统还具有模拟功能，能根据不同的 决策方针模拟出各种未来将会发生的结果， 成为企业高层领导的决策工具。 会计科目 成本中心 决策层 计划层 执行层 Y N 可行 物料需求计划 能力需求计划 采购作业 车间作业 成本会计 业绩评价 库存信息 物料清单 工作中心 工艺路线 供应商信息 应付账款 总 账 Y N 主生产计划 粗能力计划 可行 Y N 经营规划 销售规划 可行 资源清单 需求信息 客户信息 应收账款 MRP-II逻辑流程图 MRP-II的局限性 5．企业资源计划（ERP） 对供应链上所有环节进行有效管理 跨国（或地区） 经营事务处理方面 事务处理控制方面 管理功能方面 生产方式管理方面 资源管理范围方面 支持混