蒸_汽_锅_炉_安_全_操_作_规_程.doc

热 水 锅 炉 安 全 操 作 规 程 一、正常起炉使用 1、司炉工必须持证上岗，具有较高的环境意识和责任感，熟悉锅炉的构造、性能以及各种参数，严格按照锅炉的设计要求操作，自觉做到不违章操作，坚持污染物达标排放。 2、生炉前检查风机、给水设备、管线和各阀门、压力阀、压力表、水位计等附件的技术状况良好，检查锅炉是否正常，打开烟道、挡风门，进行通风。 3、将清洁的软水注入锅炉，开启循环水泵，待液面升至最低水位线时，关闭给水阀门，观察水位有无升降，检查炉膛和各部位有无渗漏。 4、准备就绪，方可升火。烧煤的锅炉禁止用油作引火物。冷炉升火时，火势应逐渐加大，使温度缓慢上升，严禁燃烧过猛，引起锅炉膨胀。 5、随着压力的逐步升高，应密切监视压力表和水位的变化，检查各部位有无不正常的声响和其他异常现象。 6、锅炉压力一般在0.4～0.7MPa下运行，最高不超过额定压力，水位计控制在水位中部上下2厘米。沸腾炉的沸下与沸中温度控制在800～900℃之间。锅炉运行中，操作恩怨要坚守岗位，经常监视压力表、水位计、不得超过规定的压力好水位高度。发现不正常现象，应查明原因，必要时应立即停炉检查或修理。 7、禁止从看火口加煤、拔火。 8、加煤前用水将煤浸湿、闷透，煤中含水率保持在0.5～10之间。加煤时要均匀，适时调节风量，根据风箱压力排放底料和调整料层厚度，保持炉膛高温。 9、煤层厚度一般在100～160mm之间，使煤层疏松有良好的透气性，燃烧正常。 新煤离开煤闸板后100～150mm就应开始燃烧，在距挡渣板（俗称去磨铁）前300～400m处燃尽，最大限度节省煤资源。如有大块焦渣应停止炉排运转，进行排渣。 10、炉排要完整，运行要平稳，所有传动装置要保持润滑，运行无异常情况。 11、风压、风量根据煤层的厚度，颗粒的大小等特性，对其进行调整，降低振动和噪声影响。应做到：厚煤层，高风压，跑慢车；薄煤层，低风压，跑快车；中等厚度煤层，取中等的风压和炉排速度。 12、坚持定时排污。排污要在低负荷状态下运行，排污量一般不超过上水量的5%。 13、锅炉正常运行中，对锅炉的附属设备（包括风机、水泵、上煤机、除尘器等）应仔细检查，检查安全阀是否灵活准确，给水、循环水设备是否正常。防尘设施是否完好有效等。各转动部件定期加油，保证锅炉正常运行。 14、一旦发现锅炉严重缺水，应立即压火，严禁向锅炉内注水。 15、水位表应每班冲洗一次，安全阀每周手动开启一次，防止锈死失灵，压力表半年检一次。水位表的玻璃管外应装置坚固的护罩，外部应保持清洁。工作中要定时查看水位表里的水面是否迅速上升或下降。如在运行时看见水位表里水面的呆滞不跳动，应立即查明原因，防止形成假水位。 16、进行水处理的水箱中要定时加盐，并及时检测锅炉内的水质。软化水的硬度在0.03以下，锅内水质PH值保持在12左右，存水罐内水量保持在60%以上。 17、（沸腾炉）突然停电时，使用蒸汽泵上水，时刻观察泵的上水情况，如果上水太慢或停止上水，采取以下紧急措施：放出底料，打开炉门，严禁用其他方式上水。等炉温降下后再上水操作。 18、作业完毕，炉渣应用水浇透再送至指定地点。要定期清理炉渣及排出的积灰，并监督外协单位运走，防止二次扬尘污染，做到环境整洁优美。 19、定时观察烟筒外排烟尘的颜色，发现不是白色时要对操作过程和设备进行检查，分析出现异常的原因，降低锅炉的压力，必要时及时通知车间负责人。 20、停炉不用时，待炉火熄灭，炉温下降后再放空锅炉和水泵里德水，排除污垢，严禁急加冷水或用冷水泼炉。 21、锅炉完全冷却后，清理炉膛及周围，检查锅炉附件，发现问题及时修理。 22、停炉后，要定期对锅炉内的设备进行检查、维修、消除炉内水垢。 二、正常检修停炉 1、逐渐降低负荷，减少供煤量和风量（包括鼓风和引风）。 2、在完全停炉之前，水位应保持稍高于正常水位线，经防冷却水位下降，造成缺水。 3、加快炉排速度，把煤迅速转出去，继续转动炉排。 4、停炉后缓慢冷却锅炉，经4～6小时，逐渐开启烟道挡风板通风。 5、停炉8～10小时后，可进行放水和排水。如需锅炉冷却加快，可启动引风机，并增大进水和放水。 6、停炉18～24小时后，当泸水温度低于70℃时，方可将炉水全部放出；同时打开锅炉放空阀或抬起一个安全阀。 7、锅炉停炉后应在蒸汽，冷却排污管路中装置隔板。 三、发现锅炉有下列情况，应采取紧急停炉措施 1、锅炉发生罐鸣，气压迅速上升超过许可工作压力，虽安全阀已开足，但气压仍在继续上升； 2、看不见水位或水位表全部损坏；水位表内的水位下降很快，虽然加水仍继续下降。 3、压力表，安全阀失灵，超压上升。 4、水泵、水管、清水器损坏，不能向锅炉上水或炉胆或其他管道烧红变形。 5、锅炉发生严重泄露。 6、其他有碍安全检查的故障。 四、紧急停炉程序 1、停止