电加热器变频应用课件.ppt

* * 二0一一年十月十八日 电加热器变频应用 目录 第一部分 2011年11月管道电加热器 应用情况调查 第二部分 电加热器变频的正确应用 　 11月下旬，电力管理中心对采油厂各作业区20台在用井口电加热设备进行了检查，运行中还存在制度调整不合理、管线保温不合理、变频设备闲置、不会正确调整等现象。 借此机会，向大家介绍电加热器应用注意事项及电加热器变频的正确使用，希望大家尽快熟悉，尽快调整。 　 存在问题 1：电加热棒体包扎不严。 官44-21井 段42-34井 小17-1井 枣1303-4井 存在问题2：井口未包扎，管线掩埋太浅保温层损坏。 小17-1 段42-34井 存在问题3：个别井（段42-34）套管气富余，没有用加热炉替代电加热器。 存在问题4：节能设备闲置，电加热变频未得到充分利用。09-10年，采油厂利用节能资金安装电加热器变频20台，现场仅使用4台（家9站掺水2台、自25-16、小21-9K），其余16台变频因电加热器未启用而闲置，没有及时将变频控制柜动态调整到其他工频运行的电加热器上。 存在问题5：个别电加热器结垢效率低（官西7站掺水）。 存在问题6：不会调试电加热器变频参数。 存在问题7：部分工频电加热器温度设定范围不合理。 第一部分 2011年11月管道电加热器 应用情况调查 第二部分 电加热器变频的正确应用 一、电加热器配套变频控制的必要性： 1、适应加热功率可调的需要。 电加热棒产品规格少，冗余量大，无法根据季节的变化、电压的变化调整加热功率。目前常用电加热器分20kw、30kw两种，装机功率固定，在满足冬季运行条件的同时，夏季冗余量过大。 2、限制运行电压的需要。 电加热器采用涡流感应原理加热，加热功率与电压成正比。电压每升高1%，加热功率提高2%。电加热器的标称功率是电压为370V时的功率，我厂线路运行电压远超370V，工频加热时实际加热功率远远超过标称功率。 例：家H1不同电压档位耗电量相差达140度/天。 3、自动化控制、精细化管理的需要： 电加热器工频控制，人工调整参数，不能及时根据环境温度和输油系统温度的变化自动调整加热功率。 （1）温度设定值标定不合理。 加热温度的设定要充分考虑井口油压、回油温度，以及白天与夜晚的温差，设定值冗余量大。 （2）温度设定值调整不及时。 温度设定值的调整经工艺部门下达指令，再由电工或采油工进行调整，周期较长，不能适应环境温度的变化。 而环境温度的变化，对单井回油温度的影响较大。通过对家39-63一天时间的跟踪，环境温度变化13℃，回油温度变化5℃。 二、电加热器变频控制原理： 以温度自动控制技术与变频调速技术相结合，根据环境温度的变化自动调整电加热温度设定值与加热功率，实现电加热器经济运行。 1、以环境温度的变化，自动调整加热器的温度设定值。 即：以两个温度传感器分别采集加热棒内原油温度与环境温度，两个PID调节器同时对温度信号进行处理。 其中一个传感器采集环境温度，通过PID调节器1将环境温度在一定范围内（-20-45℃）变换成标准电信号，送到PID调节器2用来改变调节器2的设定值。 原油加热传感器采集加热棒内原油温度，将温度信号送到PID调节器2，此信号跟踪调节器2的设定值，经内部程序处理后将信号送给变频器，变频器输出相应频率（加热功率）跟踪设定温度。 2、采用变频控制技术，使加热功率跟随温度设定值的变化而相应变化，环境温度越高，加热功率越低。 避免电加热棒满负荷运行，使棒体温度与环境温度相差过大而导致棒体热量散失过多。 ℃ 以家39-63为例，常规电加热运行，温度设定值65-80℃，年回油温度在37--54℃之间变化，表明40 ℃左右可满足生产要求。采用自动控制，将温度设定在 57-43℃，对应环境温度-20-40℃，环境温度每变化4 ℃，设定温度反向改变1 ℃。 根据每口井实际情况可以任意改变温度设定区间；根据季节变化每年调整2次加热温度设定范围，节电效果更佳。 　　 三、电加热器变频应用情况： 2009-2010年，采油厂利用节能资金，累计推广应用