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电化铝检测方法  电化铝是一些化学元素的化学反应总合，实质就是一种化学反应通过涂布机等多种工艺制作而成，电化铝箔是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料。 电化铝的厚度一般有(12、16、18、20）um。500~1500mm宽的聚脂薄膜，国内一般有16um厚，500mm宽的薄膜 电化铝箔是在薄膜片上涂布层、染色层、经真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而制成的。电化铝的第一层是基膜层 国内一般采用16um厚双向拉伸的聚脂薄膜；主要作用是支撑依附在上面涂层和便于烫印加工时的连续动作。这样就说明基膜层在烫印过程中不能因温度上升而发生变形，应具有强度大、抗拉、耐高温等性能。 电化铝的第二层是离层 一般主要是有机硅树脂等涂布而成。电化铝箔中的第二层隔离层主要成分是有机硅树脂，它主要的作用是在烫印后，不管是在加热或是加压前，它都会使色料、铝、胶层，能迅速脱离薄膜而被转移粘结在被烫印物体的表面上，这样就说明在电化铝和成分当中具有一种过程是隔离层，而在隔离层中含有一种化学物质（有机硅树脂）。主要是帮助物质很好的转移，而我们做好的成品烫金材料，主要的作用就是把各种各样的烫金材料应有或者就是烫印到各种各样的物品上去，也达到印在上面的效果。而在基膜层中主要的成分是（聚脂薄膜）。它主要是为了在烫印的过程中防止烫印时的拉伸与变化，使烫印的过程完好无缺。不会因为高温度而发生丝毫的变化。且强度大、耐高温、抗拉等性能。隔离层要有较好的脱离性能，否则会使烫印后的图文模糊不清、露底发花，影响烫印的产品质量。 电化铝的第三层是染色层 染色层的主要成分：成膜性、耐热性、透明性适宜的合成树脂和染料。 　　染色层的主要作用有两个： 　　1、显示颜色。 　　2、保护烫印在物品表面的镀铝层图文不被氧化。电化铝箔的颜色根据需要有桔黄、黄、灰、红、绿等多种。染色层的颜色通过镀铝层后被赋予光泽，颜色有一定的变化，如黄色经镀铝后为金色、灰色镀铝后为银色等。对染色层涂布的要求是细腻无任何小颗粒，以免出现砂眼而破坏涂布的均匀一致。 电化铝的第四层是镀铝层 镀铝层是将有染色层等的薄膜，置于连续镀铝机内的真空室内，在一定的真空度下，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的染色层上，便形成了镀铝层，主要作用是反射光线，改变染色层颜色的性质，并使其呈现光泽。 电化铝的第五层是黏胶层 黏胶层一般用易熔的热塑性树脂（其种类又有多种）通过涂布机在铝层上，经烘干即成黏胶层。黏胶层的主要作用是将烫印材料粘结在被烫物体上。电化铝箔的技术质量有如下要求： 底层涂色均匀，没有明显色差、色条和色斑。 底胶涂层均匀、平滑、洁白无杂质、没有明显条纹、砂点和氧化现 光泽度，在印版版面温度为70~90 烫印时，包装色泽不变。 牢度，经100g砝码摩擦，要求耐磨次数为2000~3000次。 清晰度，以四号字烫印、笔划清晰不粘连为合理。 黏胶层黏胶层 图1-2 根据公司的产品和电化铝匹配烫印要求，特做以下数据： 造成电化铝烫印不合格的原因有很多，总结来说有以下16点。 烫金残缺 （1）局部压力太轻（用手感触摸） （2）局部压力过重（用手感触摸） （3）大面积烫金垫压不均匀，造成起泡 （4）大面积烫金版表面内凹，压力不易均匀平衡 （5）温度太低 （6）温度太高 （7）车速太快 （8）电化铝黏胶层粘性不够或隔离层太紧 （9）油墨（或表面光油）的表面能太低 （10）烫凹阳模错位 （11）电化铝跳步重叠 解决方法： （1）在残缺部位的压力底纸上或钢板下进行局部补压 （2）在残缺部位的压力底纸上或钢板下进行局部去压 （3）严格按到金字塔形式重新垫压，或在钢板下补压 （4）更换烫金版或将版表面磨平 （5）将残缺部位对应的温度适当调高 （6）将残缺部位对应的温度适当降低 （7）适当降低生产车速 （8）更换电化铝 （9）更换附着性能更高的电化铝 （10）重新校对阳模 （11）修正跳步大小 烫金糊版 烫金后图文间隙应空出区域，也粘附了电化铝而糊死造成的不清晰现象。即不该有的地方也烫上了电化铝。 原因： （1）局部压力太重（用手感触摸） （2）温度太高 （3）车速太慢 （4）电化铝黏胶层粘性太强或隔离层太松 （5）烫金版镂空（非烫金）部位制作太浅 解决方法： （1）在残缺部位的压力底纸上或钢板下进行局部去压 （2）将糊版部位对应的区域温度适当降低 （3）适当加快生产车速 （4）更换电化铝 （5）在偏浅部位手工用刀刻深或换版 8