电厂粉煤灰综合利用.docx

火电厂固体三废综合利用途径由于阳城电厂一期除灰系统设计为水力除灰方式，湿灰的利用途径较少，仅是煤矿采空区回填在少量利用，大部分用于无害化填埋深沟造田方式。二期为干除灰系统，基本可以全部直接利用，2011年通过积极寻找合作伙伴，推广二期粉煤灰利用，用于水泥厂、搅拌站、修路等项目，年利用粉煤灰约40万吨；通过所属多经公司自建的年产1.2亿块粉煤灰蒸压砖及年产15万立方加气混凝土砌块的砖厂，直接利用粉煤灰、炉渣、脱硫石膏等各种废弃物约4.5万吨（目前因受市场因素影响，砖厂未达到设计产能，按设计产能可消耗粉煤灰、脱硫石膏、炉渣约32万吨）；通过与晋城当地石膏深度加工企业合作，2011年利用脱硫石膏约2000吨（河南部分地市于2012年开始大量拉运脱硫石膏用于石膏建筑材料的生产，仅河南全年可利用石膏约10万吨，润城当地石膏建材厂于10月份投产，每天可消耗石膏500吨，目前已达成了合作意向，北留镇当地还有两家石膏建材厂，目前正在试生产阶段，也已达成合作意向）；剩余的粉煤灰、脱硫石膏、炉渣全部用于无害化填埋深沟，覆土后可用于造田及种植名贵绿植。拟扩建年产15万立方的加气块生产线为了更好的完成阳城电厂节能减排指标，履行好应尽的社会责任，同源公司投资建设的砖厂拟扩建年产15万立方的加气块生产线。该项目计划于十二五期间完成可研的编制及资金筹集，并争取开工建设。（1）生产工艺该生产线利用粉煤灰、水泥、石灰、石膏、铝粉生产粉煤灰加气混凝土砌块，用饱和蒸汽作为养护介质，用料浆浇注发泡成型、六面切割及蒸压釜高压养护。此工艺机械化、自动化程度较高，技术水平先进。工艺设备选择经济合理，既能保证产量，又能保证良好的产品质量。原料由汽车运进厂区，储存在水泥仓或料场内；粉煤灰由气力输送泵送至粉煤灰仓。其中，生石灰经球磨机磨细后送至仓中储存备用。生产加气混凝土砌块时，将各种原料运至配料工段待用。在配料工段，将粉状物料与料浆分别计量，加入浇注搅拌机中，适当加水、加温进行搅拌，最后浇注到模具中。料浆在模具中发气、膨胀、硬化，然后将坯体切割成所需规格后送入蒸压釜中蒸养，成品经检验后入库。空模具经清理刷油后重新使用。1）原料制备粉料的制备：生石灰由鄂式破碎机粗碎后，出料粒度在20～80mm之间；粗碎后经斗式提升机送入粗石灰仓中储存；进入双仓球磨机粉磨，细度为80微米孔筛筛余9～14%。细粉料经斗式提升机送入细石灰粉仓中备用。脱硫石膏粉由水泥散装车运进厂区经气泵送入石膏粉储料仓备用。料浆的制备：粉煤灰经变频调速螺旋给料机送入制浆罐计量，随后脱硫石膏粉经计量后加入到制浆罐中一起加水搅拌制成比重为1.42～1.45的浆体，然后经渣浆泵送入料浆储罐中储存备用。2）配料浇注此工段是将制备好的原料，按照工艺配方，通过自动控制系统进行恰当而准确的配合，即：将备用的细石灰粉与水泥分别经石灰水泥计量斗累计称量，备用的粉煤灰、石膏浆经计量罐称量，铝粉经计量后一次加入搅拌浇注罐内，经加温，搅拌5～7分钟制成温度为40～45℃左右的、符合工艺要求的料浆进行浇注成型。一次浇注量用于浇注一个模具，模具规格为4.2x1.2x0.6m。此工艺为固定浇注。3）静停初养浇注完成后，由摆渡车和牵引机将模具车拉入静停室内进行1.5～2h的静停，要求室内温度在40～45℃，使坯体内水化反应充分，恰当发泡，稳定硬化，达到一定的切割强度。4）切割从静停室中出来的坯体，先通过定点吊车吊起模框进行脱模，然后，吊起模底板放在切割机切割台上，按要求规格用纵横钢丝进行切割。切割尺寸偏差在1.5mm以内。5）蒸养此工艺采用直径2.0米，长27.0米的蒸压釜进行蒸压养护。采用的蒸养制度为：进出釜0.5小时，抽真空0.5小时，升压1.5小时，恒压7小时，降压1.5小时，养护周期为11小时。每天循环2次。蒸汽由电厂余热蒸汽提供1.25Mpa的蒸气，恒温压力1.2Mpa，温度为195℃左右。6）养护及成品堆场蒸养结束后由卷扬机将蒸养小车连同制品拉出至釜后轨道上，再将小车运至成品堆场，由龙门卸砖机将小车上的砖夹至成品堆场，同时进行外观检验，分级堆放。设计成品堆场的占地面积约4000m2，储存期为15天。生产工艺流程图水泥散装车粉煤灰仓、石膏粉水泥仓 螺旋输送机螺旋输送机 制浆罐 泥浆泵块状石灰 料浆储罐 粉磨输送料浆计量罐 600立方生石灰粉仓仓式泵 输送管道 细胶结料仓 螺旋输送机水泥、石灰计量斗人工称量铝粉搅拌机 螺旋浇注搅拌机 模具及浇注摆渡车废浆泥浆泵浇注牵引机静 养 室 大废浆罐双梁定点吊车泥浆泵地面翻转切割机废浆槽废浆罐双梁定点吊车蒸 养 车进釜固定卷扬机釜前导向滑轮φ2.0米蒸压釜出釜移动卷扬机定点天车回车牵引机成品输送车、堆场拟建石膏板、建筑石膏粉及石膏球等综合利用项目围绕脱硫石膏的综合利用，拟新建