电厂热控专业检修和两票危险点分析.ppt

11、自动调节系统检修 危险源/危险点 未定期进行扰动试验 可能产生的危害结果 调节系统调节品质差 预防控制措施 1. 制定自动调节系统定期试验计划； 2. 根据现场运行情况，定期进行自动调节系统扰动试验，以确认调节系统的调节品质是否满足要求； （2）自动调节系统的维护 3 2 1 11、自动调节系统检修 危险源/危险点 随意改动调节参数 可能产生的危害结果 调节系统适应能力变差 预防控制措施 1.现场应有自动调节系统的调节参数记录； 2.不允许随意改动运行中自动调节系统的调节参数； 3.自动调节参数确需修改的，必须汇报专业或上级领导批准。 （2）自动调节系统的维护 3 2 1 11、自动调节系统检修 危险源/危险点 输入量未定期检查 可能产生的危害结果 调节系统失控 预防控制措施 每天巡检时检查各自动调节系统输入量，出现异常时及时处理。 （2）自动调节系统的维护 3 2 1 11、自动调节系统检修 危险源/危险点 自动调节逻辑改动错误 可能产生的危害结果 调节系统调节品质差，严重时可能导致自动调节无法投入。 预防控制措施 1.修改前对原控制逻辑进行备份； 2.修改前应绘制出修改图，并经专业讨论确认其正确性； 3.逻辑修改必须办理工作票，做好相关安全措施。 （3）自动调节系统检修 3 2 1 11、自动调节系统检修 危险源/危险点 转换系数及计算常数设置错误 可能产生的危害结果 自动调节系统紊乱 预防控制措施 1.检修前必须对整个调节系统各参数进行备份； 2.根据修前纪录的参数恢复各转换系数及计算参数； 3.需改动的转换系数及计算参数必须做好记录，填入的数值必须确认计算正确。 （3）自动调节系统检修 3 2 1 11、自动调节系统检修 危险源/危险点 修后未进行自动调节系统扰动试验 可能产生的危害结果 自动调节系统调节品质无法满足现场需求 预防控制措施 1.自动调节系统修后必须进行扰动试验； 2.扰动试验必须在不同负荷段进行，以验证调节系统的适应能力； 3.修后必须针对修改部分进行试验，以确认修改的是否正确。 （3）自动调节系统检修 3 2 1 11、自动调节系统检修 危险源/危险点 自动调节逻辑不合理 可能产生的危害结果 自动调节失控 预防控制措施 1.逻辑中必须设置指令反馈偏差大切手动条件； 2.逻辑中必须设置被调量偏差大切手动条件； 3.逻辑中应该有主要信号品质检查功能。 （4）自动调节系统调试 3 2 1 11、自动调节系统检修 危险源/危险点 试投前未对信号输出作幅度限制 可能产生的危害结果 调门大幅度波动，造成被调量失控。 预防控制措施 1.稳定状态下进行自动试投； 2.调节参数逐步加大； 3.限制调节器输出变化范围，防止出现大幅度波动。 （4）自动调节系统调试 3 2 1 11、自动调节系统检修 危险源/危险点 自动调节系统适应性差 可能产生的危害结果 自动调节系统调节品质差 预防控制措施 1.修正自动调节参数，使其调节品质达到最佳效果； 2.各不同负荷段进行扰动试验，根据试验结果对调节参数进行修正。 （4）自动调节系统调试 3 2 1 8、工程师站、操作员站、历史站检修 危险源/危险点 组态程序错误 可能产生的危害结果 不能实现预定的控制目的 预防控制措施 1.机组运行时严禁组态下装 2.组态的修改必须履行相关规定程序； 3.修改前，专业应编制技术更改方案并经有关领导审批； 4.与保护、联锁有关的逻辑修改，必须进行传动试验； 5.与自动调节有关的逻辑修改，必须验证调节品质。 （2）组态修改及程序下装 3 2 1 8、工程师站、操作员站、历史站检修 危险源/危险点 程序下装前未对原程序备份 可能产生的危害结果 改进失败后无法恢复 预防控制措施 做好程序备份后，方可对修改的程序进行下装。 （2）组态修改及程序下装 3 2 1 8、工程师站、操作员站、历史站检修 危险源/危险点 功能块调用错误或可调参数修改错误 可能产生的危害结果 1.设备误动或拒动 2.调节失灵 预防控制措施 1.修改组态必须按DCS系统软件管理制度规定执行。 2.工作完成后，要检查被控对象的运行情况并向运行人员交底。 （3）在线检查及可调参数修改 2 1 8、工程师站、操作员站、历史站检修 危险源/危险点 参数修改后未及时恢复或备份 可能产生的危害结果 1.设备误动或拒动 2.调节失灵 预防控制措施 1.工作时要有监护人； 2.对参数修改后的工作应加强跟踪管理。 （3）在线检查及可调参数修改 2 1 8、工程师站、操