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电厂设备常见故障分析与处理 编写：李金良 孙慧峰 李振强 兰海霄 赵丽云 葛占雨 张洪涛 审核：葛占雨 批准：葛占雨 日期：2005年 3 月 31 日 目 录 一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理 二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理 三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理 四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理 五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理 一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理 1、汽前泵非驱动端轴承温度高 故障现象：#2机汽前泵在移交生产后非驱动端轴承温度超过60℃，后在轴承室外接临时胶管用冷却水降温。温度可降到55℃以下。 原因分析： 1）、轴承损坏。 2）、轴承室内有杂质。 3）、轴承润滑油油脂不符。 处理方法： 1）、更换非驱动端轴承。 2）、清理轴承室。 3）、将原轴承室32#透平油更换为美孚624合成油。 处理后的效果：汽泵后的非驱动端轴承温度正常，最大温度不超过55℃。 防范措施：作好汽前泵点检工作，确保汽前泵油位在正常油位，严禁轴承室内进入杂质。提高检修质量，检修安装轴承时应安装到位。 一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理 2、汽前泵非驱动端轴承烧毁 故障现象：汽前泵非驱动端轴承温度瞬间升到70，然后温度攀升到90℃后紧急将泵停运。后将泵轴承室打开后，发现轴承烧毁。 原因分析：在泵停运后检查油杯还有半油杯油，但将油杯拿起后发现油顺加油孔流入轴承室内，说明油杯内的油位为假油位，主要原因为油杯排气孔堵塞，轴承室缺油后油无法流入轴承室内造成轴承烧毁。 处理方法：将轴承室拆下后，由于轴承与轴已粘结在一起无法取下，先用割把将粘结在一起的部分割掉，在割的过程中轻微伤及到轴，由于轴承与轴颈的公差配合要求非常高，割完后轴颈上的残留部分现场无法打磨（在以后的检修过程中这种方法不可取）。后又将整轴拿到加工厂将残留部分车掉，伤及的部分进行补焊打磨。重新测量轴颈直径和轴弯与设计相符。 处理后的效果：泵启动后振动值在规定范围，轴承室没有超温现象。 防范措施：在日常维护过程中随时注意轴承室油位，油位一低应立即补油，并检查油杯排空孔是否堵塞。如发生轴承室温度升高应先检查轴承室内是否有油，然后再作其它措施。 一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理 3、开式水泵盘根甩水大 故障现象：开水泵在运行过程中盘根甩水大，造成轴承室内进水轴承损坏。 原因分析： 1）、盘根压兰螺丝松， 2）、盘根在安装时压偏未安装到位，盘根安装时未挫开90°，接口在一条直线上。 3）、盘根材质太硬将轴套磨损。 处理方法： 1）、将盘根压兰螺丝进行均匀紧固，但不能紧固太紧，造成盘根与轴抱死发热。 2）、安装盘根时对称均匀地将盘根压入盘根室内，接口必须错开90°以上 3）、将盘根更换为柔韧性发软的盘根（浸油盘根或高水基盘根），有条件的话将盘根改造为注胶盘根。 检修后效果：使用注胶盘根，盘根甩水在每分钟10~20滴，减小泵体的维护检修工作量。 防范措施： 1）、盘根应选用耐磨柔韧性比较好的盘根。 2）、安装盘根时应正确安装。 一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理 4、IS离心泵振动大、噪音大 故障现象：泵体振动大，并且泵体有异音。 原因分析： 1)、泵轴与电机轴不同心。 2)、泵轴弯曲。 3)、泵体各部件动静摩擦。 4)、轴承间隙过大或损坏。 5)、泵转子不平衡。 6)、地脚不牢。 7)、对轮连接梅花垫损坏。 处理方法： 1)、将泵与电机重新找正。 2)、将泵轴校正或更换新轴。 3)、检查、调整泵内动静间隙。 4)、更换或修复轴承。 5)、泵转子找动平衡。 6)、紧固地脚螺栓。 7)、更换对轮连接梅花垫。 处理后的效果：泵体振动小于7μm轴承温度小于70℃。 防范措施： 1)、设备检修时，确保中心偏差在规定范围内。 2)、防止轴弯曲。 3)、检修时，确保各间隙在规定范围范围。 4)、加强巡视，精心检修。 一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理 5、单级离心泵不打水或压力低 故障现象：单级离心泵启泵后泵出口无压力或压力低。 原因分析： 1)、启泵前泵体未排空、系统未充满水或系统漏汽严重。 2)、泵入口和出口水流道堵塞。 3)、电机反转。 处理方法： 1)、启泵前应打开泵体排空阀然后将泵体进行注水，待排空阀见水后再关闭排空阀，如果系统漏汽严重应先处理漏汽处在启泵。 2)、检查泵出入口流道是否有杂物堵塞。 3)、将电机改为正传。 防范措施：启动时泵体及时放气，加强巡视，及时维护和发现问题。 一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理 6、电前泵非驱动端轴瓦漏油严重 故障现象：电前泵非驱动端轴瓦漏油严重。 原因分析： 1)、