联合站核实原油动态监测系统技术汇报1.pptVIP

联合站核实原油动态监测系统技术研究 汇 报 单 位：吉林市松上实业有限公司 目负责人：童少为 2015年1月10日 项 目 汇 报 目 录 项目基本概况 合同规定的主要研究内容 项目完成情况 项目主要技术成果 项目主要结论及展望 根据联合站实际生产情况，建立联合站核实原油动态监测系统处理模型、技术方法和计算方式，并在扶余东区联合站建成一套系统，验证技术可行性和可推广性。 研制监测沉降罐纵剖面含水工业应用测量仪； 在扶余东区联合站建成一套核实原油动态监测系统； 为采油厂制定本套系统的操作规程、管理办法和计量装置检定规程。服务期限：自 2013年10月12开始至 2014年12月30日 二、合同规定的主要研究内容 1.分层含水分析仪 两部分组成：精密机械执行机构和传感器检测； 工作原理： 主称重传感器测量沉桶重量，由于沉桶密度不同液体中浮力不同，所测得的重量不同，沉桶重量既反映了沉桶所在位置的液体密度 付称重传感器测量沉桶所在位置液体压力，并由传感器变送电子线路做计算补偿，补偿掉由于传感器位置液体压力对主传感器测量影响。 温度传感器采用数字温度传感器，测量液体环境温度，实现对采集信号的温度补偿。 传感器设计需要考虑防水、高温、本安防爆等关键技术。 3.研究联合站核实原油动态监测系统的处理模型、技术方法和计算方式 式中： n ——大罐内含水计量分度值厚度液层的编号（自下而上） N —— 含水计量段总的分层数,N=计量段总厚度/含水计量分度值厚度 V1n ——大罐内对应编号n高度，厚度为含水测量分度值的层厚液体体积（m3） f1n ——大罐内对应编号n高度，厚度为含水测量分度值的层厚液体的平均含水率（%） ρo1 ——一次沉降罐罐温下原油密度 （t/m3） 三、项目完成情况 三、项目主要技术成果 2、计算出一次沉降罐、二次沉降罐内存油量 工艺自控流程图 项目主要结论及展望 1、进一步研究沉降罐分层含水分析仪，提高测量精度，改善制造工艺，降低整机成本，完善5套程序，使各部分功能独立，更利于现场使用与操作，提高仪器工作稳定性。 2、研究测量算法，实现全动态测量，提高核实原油精度 * 一、项目基本概况 精密机械执行机构（见图） 由防爆接线箱、通气口对接法兰环、防爆转动轴、绝对值位置编码器、 含水分析仪控制器、步进电动机、蜗轮蜗杆减速器、步进电机驱动器、 接线滑环、接线端子等组成。 主要技术指标： 供电电源 40-60VAC 80W 接线端子：1-ACL 2-ACN 信号：RS485 MODBUS 接线端子：3- RS485A 4- RS485B 信号传输速度：9600bit/s 可接分站：11个 旋转速度：电机速度控制100时,0.25圈/分钟，可调节 提升下降速度：约226毫米/分钟，可调节 位置分辨率:1毫米 工作原理： 西门子PLC发出指令，含水分析仪控制器接收指令，控制步进电动机 带动绞盘提升或下降含水分析传感器，并将行进状态信号、含水信号、温度信号 回传给西门子S7-300PLC,在由PLC连接操作站，实现现场数据采集及控制。 精密机械执行机构按隔爆设计，传感器检测设计按本安防爆设计； 防爆传动轴 防爆接线箱 通气口对接法兰环 绝对值位置编码器 分层含水控制器 步进电动机 步进电机驱动器 蜗轮蜗杆减速器 滑线环 防水保护外壳 防水称重传感器 限位弹簧 传感器变送电子线路 称重沉桶 由防水称重传感器、内压补偿传感器、温度传感器，传感器变送电子线路 防水保护外壳、防冲击保护支架、限位弹簧、防爆重量传递连杆、称重沉桶、单芯双层钢缆等部分组成。 主要技术指标 供电电源：24VDC 20MA（本安限能） 信号传输：HART 接线 两线制 钢缆 夹心线 信号传输速率：1200bit/s 信号转换精度：含水 1% 温度 0.25度 传感器检测部分（见图） 2.工业计算机控制系统 工业计算机控制系统采用德国西门子公司的S7-300，控制系统配置如下 联合站核实原油动态监测系统技术研究设备表 22 21 20 19 18 超声波液位计 17 含水分析仪 16 DELL电脑 15 WINCC软件 14 SETP7R软件 13 端子 12 安全栅 11 电源变压器 10 空开 9 DK 开关电源 8 脉冲卡 7 AI8*13BIT AI卡 6 CP340-RS422/485 RS485卡 5 CP343 网卡 4 CPU 312 CPU 3 PS 307 5A 电源 2 RACK300 导轨 1 产地 数量 单位 型号 名称 PLC上位机操作界面 系统内净油量 W=W1+ W2+ W3+ W4+ W5+ W6 式中：