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电气安装工程配管施工工艺 1．钢管敷设 1.1 暗配管施工 1.1.1工艺流程 1.1.2暗配管操作工艺 管子煨弯：对于直径小于等于32mm钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。 对于大于等于40mm至100mm直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。 对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。 无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。 管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。 1.1.3暗配钢管的基本要求 敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。 暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm。 埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。 进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm。对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。 管子镀锌破损处均应做防腐处理。 1.1.4管子加工 钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜，管口应无毛刺，并处理光滑。 管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，防止产生断丝或乱丝。 1.1.5测定盒、箱位置 根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平。 暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求： 实测项目 要求 允许偏差（mm） 箱盒水平、垂直位置 正确 10（砖墙）、30（模板） 箱盒1m内相邻标高 一致 2 盒子固定 垂直 2 箱子固定 垂直 3 箱、盒口与墙面 平齐 最大凹进深度10mm 为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物，应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护，直至器具安装完毕为止。 1.1.6管路连接 管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，管口应对齐，外露丝不得多于2扣。 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管的对口应在套管的中心，焊口牢固严密。 管路超过30m无弯曲时；超过20m有一个弯曲时；超过15m有两个弯曲时；超过8m有三个弯曲时；应加装接线盒，以便于穿线。 1.1.7管进箱、盒连接 箱、盒开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔，铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。其敲落孔与管径不匹配时，应使用液压开孔器在箱盒的对应位置开孔，不得露洞。 管子进箱、盒应用专用锁母固定，管口露出箱、盒应5mm为宜。两根以上的管入箱、盒内的管头长度应一致。两管间距应均匀，排列整齐。 暗配管路的箱、盒地线可焊在棱边上。 1.1.8地线焊接 管路应做整体接地连接，在所有管子连接处，焊好跨接地线。 地线可用圆钢，根据管径来决定圆钢的直径。 管径大于DN65时，跨接地线应使用25x4镀锌扁钢进行跨接。 对于镀锌钢管不允许用焊接跨接地线的方式连接，而只允许用专用接地卡和裸铜线做跨接地线。 1.2明配钢管操作工艺 1.2.1工艺流程 1.2.2明配钢管基本要求 明配钢管弯曲半径一般不应小于管外径的6倍，如只有一个弯曲时，可不小于管外径的4倍，煨弯可用冷煨或热煨。 明配钢管可用角钢做支架或吊架进行固定。 支、吊架设计无规定时，一般不小于下列规定 扁钢支架 30x3mm； 角钢支架 25x25x3mm； 埋设支架应有燕尾叉，埋入深度不应小于120mm。 1.2.3测定箱、盒及固定点位置 根据设计图纸要求及规范侧出箱、盒及出线口的准确位置。 根根测定箱盒位置，确定管路垂直、水平位置并弹线定位，按照规范要求确定固定点间距，算出支吊架的位置及数量。 固定点的间距应均匀，管卡距管端、转弯中点，电器的边缘距离为150~500mm，中间的管卡最大距离应符合下表要求： 钢管名称 管径（mm） 厚壁钢管 15~20 25~30 40~50 65~100 薄壁钢管 1000 1500 2000 偏差（mm） 30 40 50 60 固定方法有：胀管法、予埋铁件焊接法及抱箍法。 1.2.4箱、盒固定 箱、盒固定应按设计位置及标高确定，除无法安装外不得自行改变。 配电箱固定一般有以下几种 直接固定在砖墙面，混凝土墙面、柱面，彩钢板面上，固定方式有用膨胀螺栓或快攻螺丝。 用型钢做支架，先将支架用膨胀螺栓固定，再安装箱子。 对于不准直接焊接的钢结构，应采用做抱卡方式，将抱卡固定后，再安装箱子。 开关及接线盒固定也可以直接固定，也可以做角钢和扁钢支架固定，可视现场条件而