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第六章 供应链库存管理 第一节 库存的基本理论 一、库存的类型与库存成本 1、库存的概念 库存：指存放仓库中的物品或处于闲置状态的资源。 2、库存的类型 按职能，分为：生产性库存和销售性库存； 从生产职能看，库存分为：原材料库存、在制品库存、产成品库存； 从生产企业和流通企业的衔接看，有循环库存：为生产和销售而暂时存放； 除循环库存外，还有安全库存。 两种主要库存及其关系 1、 循环库存：也叫周期库存，供应链中建立的平均库存量。 Q:订购批量 R:订购时间需求量 循环库存=批量规模/2=Q/2 平均周转时间=平均库存/平均周转速度 循环库存的平均周转时间=循环库存/需求量= Q/2R 2、安全库存：指在给定时期，为了满足顾客需求而保有的超过预测数量的库存量。原因：一是需求量预测不确定；二是产品的实际需求量超过预测值，就会导致产品短缺。二者关系见图6-1 平均库存量=周期库存量+安全库存量 库存的相关成本 （1）库存存储成本 ①资本成本： 是存储成本最重要的组成部分，它经常被看成是资本的机会成本； ②报废成本：由于市场原因或因为产品质量退化，产品价值会衰减。它是估算存储产品的价值减少率的，变动范围很大，取决于保有产品的类型； ③管理成本：仅包括接收成本和储存成本，它随着接收的产品数量而变化； ④占用成本：反映由于循环库存变化而产生的空间成本的变化；公司通常租用或买断固定数量存储空间。 （2）订购成本 ①采购员时间：采购者发出额外订单的附加时间。如果采购员自身已被充分利用，这个成本应计算在订购成本内； ②运输费用：固定的运输费用通常并不受订购批量的影响； ③接收成本：包括管理工作，如采购与订购的匹配与更新库存记录有关的工作④其他成本。 二、库存控制的实施方法 1、单一产品的批量规模（EOQ） R=产品的年需求量 S=每次订购的固定成本 C=单位产品的成本 h=每年的存储成本（作为产品成本的一部分） Q:订购规模 年原材料成本=cR 年订购成本=（R/Q）S 年存储成本=（Q/2）H=(Q/2)hc 不同成本的变化规律见图6-2 总成本 TC=CR+(R/Q)S+(Q/2) hc 假定价格固定，原料成本与批量规模无关，则 TC= (R/Q)S+(Q/2) hc 一阶导数为零 Q*= TC(min)= n*=R/Q* 例6.1 佳购商店对桌上型计算机的月需求量是1000台，每次订购的固定订购、运输和接收成本为4000美元。每台计算机进价为500美元，零售商存储成本占20%。估算商店经理在每次补充订购中应订购的批量。 解：已知:年需求量R=1000*12=12000台 每批订购成本S=4000美元 每台计算机的单位成本C=500美元 年存储成本（库存价值的一部分）h=0.2 用EOQ公式，可得最佳批量规模如下; Q*= =980 循环库存=Q*/2=980/2=490 年订购次数=R/Q*=12000/980=12.24 年订购成本和存储成本=（R/Q*）S+(Q*/2)hc=97980美元 平均周转时间=Q*/2R=490/12000=0.041年=0.49月 2、订货点技术 订货点：就是仓库必须发出订货的警戒点。是订货的启动控制点，是仓库发出订购的时机 。 最主要的订货参数有两个：一是订货时机，二是订货数量。订货时机就是订货点，订货数量，就是订货的批量。 最基本的库存控制方法有两种一是定量订货法和定期订货法。 定量订货法中订货点的确定。也就是库存量究竟下降到什么时候应该订货进货。直观地说，发出订货时还剩下的库存量应该能维持在订货进货的过程中的出库消耗。即，在下一次所订货物到库入库之前，应该能维持出库消耗的正常进行。 所以，订货点Qk为： Qk=d*LT 式中，d为需求速率； LT 为平均提前期。需求速率和平均提前期所使用的时间单位必须一致。 例6-2 某工业机床用仓库库存来供应需更换的零件。其中某种零件的年需求预计为750个，生产該零件的启动成本是50美元，库存持有成本是每年25%，每个在库的零件价值为35美元。则，生产的经济订货批量为 Q*= =93个 假设需要1.5周的时间准备生产、制造零件，需求速率为d=750/52=14.42(个/周),则： Qk=d*LT=14.42*1.5=22个 库存策略：当库存水平降降到22个时，发出补货订单，订购93个，如图 第二节 供应链环境下的库存问题 一、供应链中的需求变异放大原理与库存波动 见第二章 牛鞭效应 二、供应链中的不确定性