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第七章 纱线的分类与结构 第一节 纱线的分类 一、按纱线的体系分：纱（单纱）、丝（长丝纱）、线（多根纱或丝）。 （一）纱：由短纤维经纺纱加工，使短纤维沿轴向排列并经加捻而成。 1.按纺纱方法（细纱成纱原理）分类： （1）环锭纱（传统纱，占的比例大） （2）非环锭纺纱 自由端纺纱：如转杯纺、涡流纺、摩擦纺等； 非自由端纺纱：如自捻纺、喷气纺、平行纺、包缠纺等 （3）复合纺纱：如塞络纺纱（sirospun yarn）、塞络菲尔纺纱（sirofil yarn） （4）结构纺纱：分束纺纱（solospun yarn）、集聚纺纱（compact yarn）、皮芯结构纺纱 2.按短纤维的类型分： 棉型纱、毛型纱、中长型纱、麻纺纱、绢纺纱等。 3.按纱线的粗细分 （二）长丝纱 1.按化纤纺丝后加工方法分 （1）牵伸丝（FDY） （2）弹力丝（DTY），包括高弹（变形）丝、低弹（变形）丝 （3）空气变形丝 （4）网络丝 2.按复丝的混纤状况分 （1）单丝：一根无限长的单纤维 （2）复丝：由多根无限长单纤维组成 （3）复合（捻）丝：由两股或两股以上的复丝并合（加捻）而成。 （三）线 由两根或两根以上的单纱合并加捻制成的股线；股线再合并加捻为复捻股线。 二、按纤维组成分类 1. 以纤维组成分 （1）纯纺纱线 （2）混纺纱线 （3）伴纺纱线：可溶性纤维（水溶性维纶）+短纤维。 2. 以混合纤维的分布分 （1）均匀混合纱线：均匀分布。 （2）变化混合纱线：渐变或突变分布。 （3）组合或复合纱线：短+短，短+长，长+长等。 三、按纱线的用途分 1.机织用纱 2.针织用纱 3.起绒用纱 4.编结、缝纫用纱 5.特种工业用纱 第二节 纱线的加工与发展 一、纱线加工的基本原理 短纤纱的加工 纤维开松（除杂和混合）→梳理成网→成条→并条混合→牵伸加捻→成纱→卷装成形 长丝纱的加工 线绳的加工 线的成形：将纱或丝、或纱—丝经加捻组合在一起，基本过程为：张力预控→并合→加捻→卷装。 绳为纺织工业的特殊品种，由多股纱或线捻合而成。 二、纱线加工的进展 1. 纱加工技术的发展 （1）自由端纺纱 把纤维分离为单根并使其凝聚，在一端非机械握持状态下加捻成纱。 ① 转杯纱（或气流纺） 利用转杯内负压气流输送纤维和转杯的高速回转凝聚纤维并加捻制成的纱。 适纺18～100tex的纯棉纱，及毛纱、麻纱或与化纤的混纺纱。 转杯纺纱加捻 ② 静电纱 利用高压静电场使纤维极化，凝聚成须条，由高速运转的空心管加捻制成。 ③ 涡流纱 利用涡流的旋转气流对须条加捻制成的纱。 适纺60～100tex化纤纱或混纺纱，多用作起绒纱 ④ 摩擦纺纱 利用尘笼内的负压气流吸附纤维和尘笼回转对须条摩擦加捻成纱。 广泛用于地毯、衬布和粗厚装饰织物 （2）自捻纱 利用搓辊的往复运动对两根须条实施同向加捻，靠须条自身的退捻力矩相互反卷在一起，形成一个双股的稳定结构的纱，属非自由端纺纱。 （3）包芯纱 以长丝为芯，短纤维为皮的包缠结构的纱，属复合纱。 可在环锭纺纱机或捻线机，转杯纺，涡流纺，尘笼纺，自捻纺上实现。 （4）喷气纱 利用喷嘴内的旋转气流对须条假捻，靠头端自由纤维包缠无捻短纤维纱芯成纱。 强力比环锭纱低，直径略粗，外包纤维有明显的方向性。 （5）无捻纱和粘合纱 利用熔融状态的高聚物或粘附有熔融性树脂的长丝和短纤维一起通过一对罗拉，短纤维包在高聚物丝条外面，在半熔融状态，用气流进行加捻，冷却后得到纱。 短纤维的粘合纱为无捻纱。 （6）新型复合结构纱 主要指在环锭纺纱机上通过短/短、短/长纤维加捻成的复合纱和通过单须条分束或须条集聚方式得到的纱。 赛络纺（Sirospun）、短/长复合纺（如Sirofil）、分束纺（Solospun）和集聚纺纱（Compact yarn） 2. 丝加工的发展 （1）变形加工 ①热（机械）变形法：代表为假捻变形法 ②空气变形法： 空气变形纱：将稍有捻度的长丝束超喂送入高压喷气头，由于射流的冲击，丝束中纤维紊乱生成大小不同的环圈，被丝束捻回夹持于丝束中成纱。 网络丝：丝束在垂直气流撞击下，分散成单丝，按一定间距交络缠结，形成较为蓬松的丝。 ③组合纱法 将两种不同收缩率的纤维纺成纱线，放在蒸汽或热空气或沸水中，高收缩率纤维遇热收缩，将低收缩率纤维拉弯，整个纱线成蓬松状，如腈纶膨体纱。 第三节 纱线的结构 一、纱线的基本结构特征 纱线结构的要求：外观形态的均匀性、内在组成质量和分布的连续性、纤维间相互作用的稳定性。 决定因素：纤维的排列状态、堆砌密度及纤维间的相互作用。 纱线加捻后，外层张紧，内层皱缩，纤维倾斜，纱线长度缩短。 外层纤维的伸长张力产生的轴向皱缩力，迫使纤维在纱线中内