电机轴承技术.pptx

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电机轴承技术要点

2012年4月20日; 一、电机轴承分类与使用要求 二 、电机轴承噪音问题分析 ●1、滚动体缺陷; ●2、保持架缺陷; ●3、内沟(滚)道缺陷; ●4、超精缺陷;  ●5、清洁度问题; ●6、外沟(滚)道缺陷; 三 、电机轴承选型应用问题 ●1、识别顾客需求; ●2、确定选型程序; ●3、额定负荷极限转速; ●4、密封与润滑;  ●5、典型工况受力分析; ●6、特定工况选型; 四 、电机轴承失效模式 ●1、疲劳剥落失效; ●2、磨损失效; ●3、保持架变形断裂; ●4、腐蚀和锈蚀失效; ●5、电蚀造成的失效; ●6、漆锈造成的失效; ●7、表面烧伤失效; ●8 、 安装、配合不当轴承失效。 ;一 、电机轴承分类与使用要求;二 、电机轴承噪音问题分析;1、滚动体缺陷引起的轴承异音;滚动体缺陷引起的轴承异音;2、保持架缺陷引起的轴承异音;保持架缺陷引起的轴承异音;3???内沟(滚)道缺陷引起轴承异音;内沟(滚)道缺陷引起轴承异音;4、超精缺陷引起的轴承异音;5、清洁度引起的轴承异音;清洁度引起的轴承异音;6、外沟(滚)道缺陷引起轴承噪音;外沟(滚)道缺陷引起轴承噪音;外沟(滚)道缺陷引起轴承噪音;三 、电机轴承的选型及应用;Ⅰ、如何识别顾客的需求:;Ⅱ 、滚动轴承的选用程序:;滚动轴承的选用程序;滚动轴承的选用程序;滚动轴承的选用程序;滚动轴承的选用程序;Ⅲ 、滚动轴承的额定负荷:;Ⅳ 、滚动轴承的极限转速:;1、极限转速与结构的关系;2、极限转速与填脂量关系:;Ⅴ 、轴承的密封性能:;1、轴承的密封性能举例;2、轴承的密封性能:;3、轴承的密封性能:;4、轴承的密封性能:;Ⅵ 、电机轴承的润滑问题;油脂名称;电机轴承的润滑问题;Ⅶ 、轴承的游隙及选择;Ⅷ 、各种工况轴承的受力;1、存在不平衡负荷轴承受力;2、存在圆度偏差的轴承座受力;3、过盈配合轴承的受力;4、内圈受径向负荷的轴承;5、外圈受径向负荷的轴承;6、同时受径向和轴向负荷;同时受径向和轴向负荷;7、受偏心径向负荷的轴承;8、受偏心负荷的轴承;9、受偏心负荷的轴承示例;10、受轴向推力负荷的轴承;Ⅸ 、特定工况下轴承选用点:;特定工况下轴承选用特点;特定工况下轴承选用特点;特定工况下轴承选用特点;特定工况下轴承选用特点;特定工况下轴承选用特点;特定工况下轴承选用特点;特定工况下轴承选用特点;特定工况下轴承选用特点;特定工况下轴承选用特点;(1)、在正确地决定轴的径向方向及轴向方向位置的同时,抑制轴的跳动。如机床的主轴轴承、测量仪器轴承。 (2)、提高轴承的刚性。机床的主轴用轴承、汽车差动机构小齿轮用轴承。 (3)、防止轴向方向振动及由于共振而造成的异音。 (4)、抑制滚动体的旋转滑动、公转滑动及自转滑动。如高速旋转角接触球轴承、推力球轴承。 (5)、保持套圈,保持滚动体的正确位置。将推力球轴承、推力调心滚子轴承用在水平轴时。 ; 1、定位预负荷 定位预负荷是限制轴承轴向方向的相对位置的预负荷方法。(对尺寸链保证精度要求相当高);2、定压预负荷 ;四 、电机轴承的失效模式;Ⅰ 、疲劳剥落失效;1、轴承滚动表面形成凹坑,摩擦和发热 增加,轴承温升异常;这种现象主要出现在:开式轴承油润滑或低速重载的工况下。 2、轴承旋转精度降低,振动和噪音增大。 3、轴承发热抱死,不能旋转;这种现象主要出现在:产品游隙小或高速轻载的工况下。 ;1、减少安装误差,保持滚动体运转状态。 2、采用合适的润滑剂和润滑方法,并使轴承保持良好的润滑环境。 3、保持轴承清洁和改善轴承的密封性能,防止灰尘等异物进入。 4、使用正确的安装方法,防止滚道表面划伤和损伤,进而产生疲劳剥落的原始裂纹。 ;3、疲劳剥落类型;  沟道单侧极限位置剥落主要表现在沟道与挡边交界处有严重的剥落环带。产生原因是轴承安装不到位或轴向预紧力过大、过载。 ; 5、沟道在圆周方向呈对称位置剥落;6、滚道倾斜剥落 ; 7、球距剥离;  表面剥离主要表现为滚道面与钢球接触轨迹面剥离。主要是由于机械杂质侵入引起。;9、表层下疲劳剥落;10、表面初始疲劳剥落;11、压痕和冲击造成的疲劳剥落;Ⅱ 、磨损失效 ;1、润滑不好; 2、灰尘或沙粒进入轴承内部; 3、轴承自身清洁度不好; 4、润滑剂杂质过多; 5、滚道表面产生了锈蚀。;1、 保持良好的润滑环境; 2、 密封性能良好,漏脂率良好; 3、 轴系相关零件及轴承室清洁。;1、由主机内部或主机系统其他相邻零件通过润滑介质带入轴承内部,发生磨粒磨损,容易在轴承滚道表面形成犁沟状擦伤。 2、由轴承表面的显微凸起或异物在润滑不好时摩擦产生大量的热使金属表面熔化,轻微的为擦伤,严重为咬合。;4、磨损失效类型 ;5、润滑不当造成的磨损;6、磨粒磨损造成的凹痕;7、振动产生的

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