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电气安装施工质量验收表要点
电气设备安装技术标准
电气工程
配管
配管目的与划分
1、配管的目的是保护导线,因而要求管路畅通到位,便于穿线及用户以后更换导线,并接地可靠。配管工作是电气工程中最普遍、最基础性的工作,其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。暗配管预埋质量不好将造成土建大面积的剔凿,严重影响结构强度;明配管质量将直接影响创优的观感效果。
2、凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管,除暗配管之外的配管为明配管。暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以及不上人的封闭吊顶和固定封闭的竖井内的配管。可上人的吊顶内(有人行通道的吊顶)、不封闭式竖井通道内的配管为明配管,其管路走向及支架、固定均应按明配管要求施工。
配管的材料要求
1、钢管应壁厚均匀,焊缝均匀无毛刺,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
镀锌钢管应采用热镀锌,内外镀层良好、均匀,无表皮剥落、锈蚀现象。
3、塑料管及其附件应具有阻燃、耐冲击的要求,其氧指数应大于27%。
4、金属软管或包塑金属软管,内外须镀锌,不脱丝、锈蚀,并采用同材质的配件。
焊接钢管的规格 表3-3 公称口径 外径 焊接钢管 mm in 公称尺寸/mm 允许偏差 公称尺寸/mm 允许偏差 理论重量/(kg/m) 15 1/2 21.3 ±0.50mm 2.75 +12%
-15% 1.26 20 3/4 26.8 2.75 1.63 25 1 33.5 3.25 2.42 32 1 1/4 42.3 3.25 3.13 40 1 1/2 48 3.50 3.84 50 2 60 3.50 4.88 65 2 1/2 75.5 3.75 6.64 80 3 88.5 ±1% 4.00 8.34 100 4 114.0 4.00 10.85 125 5 140.0 4.00 13.42 150 6 165.0 4.50 17.81
适用场所及要求
1、钢管适用于室内、外场所,但对金属有严重锈蚀的场所不宜使用;敷设在土中时,应有三油两布防腐措施;敷设在焦渣中时,须包裹至少50mm清水混凝土保护层;暗敷设在混凝土中时,不需做管外防腐,但要求管内外除锈,管内防腐;暗敷设在吊顶、墙体内及明配时,需管内外除锈,管内外防腐,外壁刷面漆,面漆颜色与建筑物表面颜色分界清晰,不得交叉污染。
镀锌钢管宜敷设在室内场所,镀锌层剥落处应刷防腐漆。
3、金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所,且不应直埋入地下或混凝土中。当在潮湿场所使用金属软管时,应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管,其护套应经过阻燃处理。
4、塑料管宜敷设在不易受到冲击的场所。
5、消防联动控制、自动灭火控制、通讯、应急照明及紧急广播等线路,应采用金属管,并应敷设在非燃烧体结构内;当必须明敷设时,应在金属管上采取防火保护措施。
管路的敷设和连接
1、钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的10倍,弯扁度不应大于管外径的0.1倍。
2、明配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍,当两接线盒间只有一个弯曲时,弯曲半径不应小于管外径的4倍。
3、管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径。没有明显褶皱、凹陷。
4、套管连接时要保证套管长度为管外径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配,对口处要位于套管中间,焊口应牢固严密,薄壁管严禁套管连接。
5、套丝连接要用通丝管箍,套丝不乱扣,管口要对严,连接后外露螺纹2~3扣。明配管必须采用套丝连接.不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接,连接处结合面应涂专用胶粘剂,套管长度宜为管外径的1.5~3倍,插入深度直宜为管外径的1.1~1.8倍。
6、管敷设在多尘或潮湿场所时,管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能。管路连接处,丝头应缠防水胶布或缠麻、抹铅油。
7、金属软管中间不得有接头,与设备器具相连时,采用专用接头,连接处应密封可靠,并带非金属护口。
薄壁钢管建议采用套管扣压式连接:
1)连接应采用专用工具进行,不应敲打形成压点;
2)管路为水平敷设时,扣压点宜在管路上下方分别扣压;管路为垂直敷设时,扣压点宜在管路左右侧分别扣压;
3)当管径为Φ25及以下时,每端扣点不应少于2处;当管径为Φ32及以下时,每端扣点不应少于3处,且扣点宜对称,间距均匀;
4)扣压点浓度不应小于1.0mm,扣压形成的凹凸点不应有毛刺,且扣压牢固、表面光滑,扣压后接口的缝隙应采用封堵措施。
管路的布置
1、暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒,无弯时30m,有一个弯时20m,有两个弯时15m,有三个弯时8m,不允许有四个弯。
2、暗配管要固定牢固,混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎,接线盒旁150mm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度,减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子
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