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第三章 板料冲压 Sheet Stamping 板料冲压: 利用冲模使板料分离或变形的加工方法。 8mm的板厚采用冷冲压； 8～10mm的板厚采用热冲压。 特点 p128 补充 （1）适用的生产规模：大批量； （2）适用材料：塑性好的材料，如低碳钢，有色金属等； （3）所用设备：剪床和冲床+模具 （4）基本工序：分离工序，变形工具 第一节 分离工序 定义：p128 一、落料及冲孔（又称冲裁） 冲裁—使坯料按封闭轮廓分离的工序 落料—被分离部分是成品，周边是废料 冲孔—被冲落部分是废料，周边是成品 1、冲裁变形过程 弹性变形阶段→塑性变形阶段→断裂分离阶段 冲裁变形过程 2、凹凸模间隙 间隙过大：模具寿命长，但尺寸精度低，剪切带和毛刺较大； 间隙过小：模具与板料的摩擦力加大，模具寿命↓，冲裁件尺寸精度较高； 间隙选取原则：当冲裁件断面质量要求较高时—选取较小间隙；反之取较大间隙。 选取方法 （1）查表法 （2）经验公式法 3、凹凸模刃口尺寸的确定 落料模—以凹模作设计基准，然后根据间隙确定凸模尺寸； 冲孔模—取凸模作设计基准，然后根据间隙确定凹模尺寸； 落料模凹模刃口的尺寸应靠近落料件公差范围内的最小尺寸； 冲孔模凸模刃口的尺寸应 靠近落料件公差范围内的 最大尺寸； 4、冲裁件的排样 合理排样是提高材料利用率的有效手段 排样类型 （1）无搭边排样 （2）有搭边排样 二、修整 目的：去掉冲裁件断面上的剪切裂纹和毛刺，提高光洁度； 排样类型 （单边）修整量的确定 大间隙落料件：10%S 小间隙落料件：8%S 如修整量过大，或S3mm 可分多次修整 修整模的间隙（单边）0.001～0.01或负值 三、切断 常用剪床进行切断 第二节 变形工艺 定义：p131 一、拉深 Drawing (or) Cupping 1、拉深过程 2、拉深中的废品 （1）拉断： 当σσ时，拉深件被拉断。 起因：凹凸模的圆角半径过小 r凹=10δ 凹凸模的间隙过小 C=(1.1～1.2) δ 拉深系数m=d/D过小（≮0.5～0.8） 润滑不好 拉深过程 拉断 起皱 2、起皱 影响因素 （1）t/D 过小 （2）m=d/D 过小 解决： 旋 压 适合于制造空心 回转体。 不需要复杂的冲模， 变形力较小，但生产 率低。 二、弯曲 工艺过程 最小弯曲半径 rmin=（0.25～1） δ 回弹角 0～10 ° 弯曲时的纤维方向 工艺过程 三、翻 边 定义：翻边是在带孔的平坯料上用扩孔的方法获得凸缘的工序。 翻边系数 K0=d0/d 式中 d0—翻边前的内孔尺寸 d—翻边后的孔径尺寸 举例：先拉深→后冲孔→再翻边 四、成形 定义：利用局部变形使坯料或半成品改变形状的工序。 实例 翻 边 成 形 第三节 冲模简介 一、简单冲模 在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。 二、连续冲模 在冲床的一次冲程中，在模具的不同部位同时完成数道工序的模具。 三、复合冲模 在冲床的一次冲程中，在模具的同一部位同时完成数道工序的模具。 简单冲模 连续冲模 复合冲模 第四节 冲压件的结构工艺性 工艺性好：材料消耗↓，模具寿命↑，生产率↑，成本 ↓ ，质量保证。 一、冲压件的形状及尺寸 1、对落料和冲孔的要求 外形或孔形—力求简单，对称（如矩形、圆形） 避免长槽与悬臂结构—制模困难，寿命低 形状有利于排料 冲裁件的结构尺寸与厚度关系 线段间的连接均用圆弧连接，避免应力集中 避免长槽与悬臂结构 形状有利于排料 冲裁件的结构尺寸与厚度关系 2、对弯曲件的要求 （1）弯曲件形状尽量对称，注意最小弯曲半径 r=（0.25～1）S 及弯曲时的纤维方向 （2）弯曲边不宜过短 H2δ（图3-59） 问：如一定要短，怎么办？ （3）弯曲带孔件时应使 L(1.5～2)δ 3、对拉深件的要求 （1）外形应简单、对称，不宜过深（n ↑） （2）注意最小圆角半径 *如过小，拉深系数m必取得上限（0.8），n↑ 弯曲边不宜过短 L(1.5～2)δ 注意最小圆角半径 二、简化工艺及节省材料的设计 采用冲焊结合的结构 采用冲口工艺减少组合件数量 尽量简化拉深件结构 三、冲压件的厚度 在强度许可的前提下，尽可能采用较薄的材料，如刚度不足，可采用加强筋（3-65） 四、冲压件的精度和表面质量 光洁度低于原材料 精度见p138 采用冲焊结合的结构 采用冲口工艺 尽量