电渣压力焊工艺试验参考文本.doc

电渣压力焊工艺试验报告 项目名称： 项目技术负责人： 企业技术负责人： 施工单位： 日期： 一、工程概况 （以简要文字进行描述） 二、试验目的 1、检验操作人员的操作能力； 2、确定配备机具、材料的规格型号； 3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。 三、资源配置 1、人员配置 电焊工：名 电 工：名 技术员：名 设备配置 本工程根据材料选用设备: 3、试验场地 本次试验位于: 四、拟焊钢筋直径及牌号 五、试验流程 1、一般流程： 检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋（当直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具）——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查 2、电渣压力焊的工艺流程： 闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电 六、焊接方法 1、检查设备、电源 检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压 V。 2、钢筋端头制备 焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。 3、安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 4、安放焊剂罐、填装焊剂 夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂。本试验焊剂采用：。 5、闭合电路、引弧 通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 6、电弧过程 引燃电弧后，控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。 7、电渣过程 随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 8、挤压断电 电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 9、回收焊剂、卸下夹具 接头焊毕，停歇20～30s，回收焊剂和卸下焊接夹具。 10、焊接生产质量检查 夹具拆除后项目部应定人跟踪检查，接头轴线有无偏移、弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度Φ25以下不得小于4mm、Φ25以上不得小于6mm。检查无误后进行强度检验。 七、试验依据和时间及试验结果 1、试验依据：《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。 2、试验时间：电渣压力焊生产性工艺试验于 年 月 日至 年 月 日进行（日期为开始到结束）。 3、试验结果： 试验结果见下表（内容为某工程工艺试验接头检测结果，应按实际结果填写） 母材规格型号 试件编号 抗拉强度Mpa 断口特征及位置 断裂特征 Φ14 (HRB400) 1 615 8.6cm处延断 延性断裂 2 615 6.1cm处延断 延性断裂 3 618 8cm处延断 延性断裂 标准 ≥540 JGJ18-2012之5.1.7条 Φ16 (HRB400) 1 625 5.3cm处延断 延性断裂 2 630 5.9cm处延断 延性断裂 3 630 6.4cm处延断 延性断裂 标准 ≥540 JGJ18-2012之5.1.7条 Φ18 (HRB400) 1 620 8.1cm处延断 延性断裂 2 615 6.4cm处延断 延性断裂 3 620 5cm处延断 延性断裂 标准 ≥540 JGJ18-2012之5.1.7条 Φ20 (HRB400) 1 620 5.2cm处延断 延性断裂 2 625 6.3cm处延断 延性断裂 3 615 7.3cm处延断 延性断裂 标准 ≥540 JGJ18-2012之5.1.7条 Φ22 (HRB400) 1 615 7.1cm处延断 延性断裂 2 620 6.6cm处延断 延性断裂 3 615 5.9cm处延断 延性断裂 标准 ≥540 JGJ18-2012之5.1.7条 Φ25 (HRB400) 1 610 8.2cm处延断 延性断裂 2 610 7.8cm处延断 延性断裂 3 610 6.5cm处延断 延性断裂 标准 ≥540 JGJ18-2012之5.1.7条 八、试验结论 根据试验结果，建议施工采用以下参数： 1外电网保证电压为 V。 2建议施工采用焊接参数（见表：电渣压力焊工艺试验焊接参数）。 九、附件：工艺试验试件检测报告。 5