第8章压铸模机构设计[中new].ppt

(二)斜滑块抽芯机构的设计要点 ③采用斜滑块及卸料板组成的复合推出机构，以达到同步的效果. (二)斜滑块抽芯机构的设计要点 3)在定模型芯的包紧力较大的场合,当开模时斜滑块和铸件可能留在定模型芯上,故应设置强制装置,确保开模后斜滑块稳定地留在动模套板内. (二)斜滑块抽芯机构的设计要点 4)防止铸件留在一侧斜滑块上的措施 (二)斜滑块抽芯机构的设计要点 (二)斜滑块抽芯机构的设计要点 5)内斜滑块的端面应低于型芯的端面. (二)斜滑块抽芯机构的设计要点 6)斜滑块的主分型面上应尽量不要设置浇注系统,防止金属液进入套板和斜滑块的配合间隙. 在特定情况下,可将浇道设置在定模分型面上,如图. (二)斜滑块抽芯机构的设计要点 7)推出高度（l）的确定 (二)斜滑块抽芯机构的设计要点 8)导向角α的确定 (三)斜滑块的基本形式 (三)斜滑块的基本形式 T形槽式：套板导向槽牢固可靠，但难以加工，适用于导向斜角较大的单斜滑块或双斜滑块模具。 (三)斜滑块的基本形式 双圆柱销式：适用于抽芯力和导向斜角中等的场合，导向部分加工方便。用于多块斜滑块模具。 六、齿轮齿条抽芯机构 (一)工作原理 合模时，楔紧块6与齿 轴5端面的斜面楔紧， 齿轴承受顺时钟方向 的力矩，通过齿轴上 的齿与齿条滑块4上的 齿相互作用，使滑块 楔紧。开模时，楔紧块 脱开，由于传动齿条3 上有一段延时抽芯距离，故传动齿条与齿轴不发生作用。当楔紧块 完全脱开后传动齿条才与齿轴啮合，从而带动齿条滑块和活动型芯7 从铸件中抽出。最后，在推出机构的作用下将铸件完全推出。抽芯 结束后，齿条滑块由可调的限位螺钉1限位，保持复位时齿条与齿轴 的顺利啮合。 (二)齿轮齿条抽芯机构的特点 抽出方向可与分型面成任意角度，且抽芯距离较长，可实现长距离延时抽芯。 模具结构复杂，抽芯力较小。 (三)齿轮齿条布置在定模上的抽芯机构的设计要点 1)传动齿条齿形 宜采用渐开线短齿,其几何参数:m=3、z=12，压力角α=20°. 2)传动齿条的截面形式,常用的有二种: ①装在模具内的啮合传动 (三)齿轮齿条布置在定模上的抽芯机构的设计要点 ②装在模具外的啮合传动 (三)齿轮齿条布置在定模上的抽芯机构的设计要点 3)齿轴、齿条的模数及啮合的宽度是决定机构承受抽芯力的主要参数. 当m=3时,可承受的抽芯力F按下式估算: (三)齿轮齿条布置在定模上的抽芯机构的设计要点 4)开模结束时,传动齿条与齿轴脱开,为保证正确合模,齿轴应有定位装置. (三)齿轮齿条布置在定模上的抽芯机构的设计要点 合模结束后,传动齿条上有一段延时抽芯行程,传动齿条与齿轴也脱开. (四)滑套齿轮齿条抽芯机构 (四)利用推出机构推动齿轮、齿条的抽芯机构 七、液压抽芯机构 (一)工作原理及特点 由液压抽芯器1（液压油缸）,抽芯器支承座2及联轴器3等组成。 七、液压抽芯机构 七、液压抽芯机构 液压抽芯机构的特点 1)抽芯力大,抽芯距离长; 2)可抽拔任何方向的型芯; 3)可以单独使用，随时开动。当抽芯器压力大于型芯所受反压力1／3左右时，可以不装楔紧块。这样，可以在开模前进行抽芯，使铸件不易变形； 4)液压抽芯器为通用件，有10KN、20KN、30KN、40KN、50KN、100KN等各种规格可供选用。用液压抽芯可以使模具结构缩小。 液压缸及液压支承座多为标准件。通用液压支承座是按液压缸最大行程来设计的，如果抽芯距离较短，则应另外设置支承座，以便调整抽芯距离。 (二)液压抽芯机构设计要点 1)滑块受力分析计算 1)滑块受力分析计算 ②锁芯力计算 当抽芯器设置在定模时,开模前须先抽芯,不能设置楔紧块, 只能依靠抽芯器本身的锁芯力锁住滑块型芯。锁芯力的计算取决抽 芯器活塞的投影面积和油路压力。 2)抽芯力的计算见前述相关内容。当抽芯力及抽芯距确定，选用抽芯器时应按所算得的抽芯力乘以1.3的安全值。 3)抽芯器不宜设置在操作者一侧，以免发生事故。 4)无特殊要求时，不宜将抽芯器的抽芯力作为锁紧力，需另设楔紧块锁紧。 5)合模前，首先将抽芯器上的活动型芯复位，防止楔紧块损坏活动型芯或滑块。 6)由于液压抽芯机构在合模前，活动型芯先复位，因此要特别注意活动型芯与推出系统的干涉。一般在活动型芯下面不设置推出机构。 2)液压抽芯机构的配合要求 (三)液压抽芯机构应用示例 (三)液压抽芯机构应用示例 液压抽芯机构实例 液压抽芯器 某型号液压油缸实物照片 液压抽芯机构实例 相片中，拆除了抽芯器及支承座 八、其他抽芯机构 （一）手动抽芯机构 劳动强度高,常用于小型模具. （一）手动抽芯机构 可用在定模或动模抽芯. 对抽芯行程无特殊要求时,一般在开模前抽芯,合模后完成插芯. (二)活动镶块模外抽芯机构 1.局部内侧凹的单活动镶块的抽芯 放置镶块的顺序 合模、推出元