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第六章 工件 第一节 机械加工精度 第一节 机械加工精度 机器的质量决定了机器的工作性能和使用寿命，而零件的加工质量是整台机器质量的基础。 零件的加工质量指标包括： 加工精度、 加工表面质量。 第一节 机械加工精度 机械制造业遵循的原则： 不断地提高产品的质量，提高其使用效能和使用寿命，最大限度地降低废品和次品率，提高产品的合格率，以及最大限度地节约材料和人力的消耗。 第一节 机械加工精度 一、机械加工精度的概念 是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数的符合程度。 第一节 机械加工精度 加工误差： 实际几何参数与理想几何参数的偏离程度称为加工误差。 第一节 机械加工精度 加工精度与加工误差的关系： 加工精度和加工误差是从不同角度来评定零件几何参数准确程度的，加工精度的高与低是用加工误差的小与大来描述的。 即加工误差越小，加工的精度越高；反之，加工的误差越大，加工的精度越低，质量越差。 第一节 机械加工精度 生产实践证明：任何一种加工方法不论多么精密，都不可能把零件加工得绝对准确，与理想的完全符合。 从实际出发，也没有必要把每个零件的几何参数都加工得绝对准确，只要其误差值不影响机器的使用性能即可。 把零件的加工误差保持在一定范围内是完全允许的，所以，在图纸上标有偏差值。 第一节 机械加工精度 加工精度是评定零件质量的一项重要指标。 零件有关表面的尺寸精度、形状精度和相互位置精度之间是互相联系的。 各精度之间的关系： 形状误差应该限制在位置公差内，位置误差应该限制在尺寸公差内。 第一节 机械加工精度 一般情况下，尺寸精度高，相应的形状和位置精度也高。 但有些特殊功用的零件，如检验平板，其工作面的平面度（形状精度）要求很高，但该平面与底面的尺寸要求（尺寸精度）和平行度要求（位置精度）却很低。 第一节 机械加工精度 二、获得加工精度的方法 1.获得尺寸精度的方法： （1）试切法 （2）调整法 （3）定尺寸刀具法 （4）主动测量法 第一节 机械加工精度 （1）试切法 是通过试切－－测量－－调整刀具－－再试切，反复进行，直至符合规定的尺寸，然后以此尺寸切出加工的表面的方法。 此方法特点： 可达到的精度可能很高，但比较费时，效率低，且依赖操作者的技术水平，故只用于单件小批量生产。 第一节 机械加工精度 （2）调整法 是按图样规定的尺寸和形状，预先调整好机床、刀具、夹具与工件的相对位置，经过试加工测量合格后，再连续成批加工工件。 调整法的特点： 加工精度稳定性好，生产率高，适用于成批大量生产。 第一节 机械加工精度 （3）定尺寸刀具法 是用具有一定形状和尺寸精度的刀具对工件进行加工，以保证工件被加工部位尺寸的方法。 如：麻花钻、铰刀、拉刀、丝锥、板牙等刀具加工以获得规定的尺寸精度。 定尺寸刀具法的特点： 所得到的加工精度与刀具的制造精度及磨损有很大的关系，生产效率高，应用广泛。 第一节 机械加工精度 （4）主动测量法（自动控制法） 是在加工过程中，采用专门的测量装置主动测量工件的尺寸，并控制工件尺寸精度的方法。 主动测量法的特点： 能直观地反映出加工过程中，工件所达到的尺寸精度，并能控制自动退刀和停止切削。 第一节 机械加工精度 2.获得几何形状精度的方法 （1）轨迹法 （2）成形法 （3）展成法 第一节 机械加工精度 （1）轨迹法 是依靠刀具和工件的相对运动轨迹来获得工件形状的方法。 即以刀具的刀尖做为一个点相对工件做有规律的成形切削运动，从而使加工表面获得所要求形状的加工方法。 第一节 机械加工精度 第一节 机械加工精度 第一节 机械加工精度 （2）成