第三章齿轮传动.ppt

4、齿面胶合 高速、重载传动中，由于齿面的压力大、相对滑动速度高，造成局部温度过高，使齿面油膜破裂，产生接触齿面金属粘着，随着齿面的相对运动，使金属从齿面上撕落。这种现象称为齿面胶合。 5、齿面塑性变形 硬度不高的齿面在重载荷作用下，可能产生局部的塑性变形。这种失效常在过载严重和起动频繁的传动中出现 对齿轮材料性能总的要求为齿面硬、齿心韧，同时应具有良好的加工和热处理的工艺性。 最常用的齿轮材料是钢．此外还有铸铁及一些非金属材料等。 二、齿轮材料 1．锻钢 锻钢因具有强度高、韧性好、便于制造、便于热处理等优点，大多数齿轮都用锻钢制造。 ??? (1)软齿面齿轮：齿面硬度350HBS，常用中碳钢和中碳合金钢，如45钢．40Cr，35SiMn等材料，进行调质或正火处理。这种齿轮适用于强度。精度要求不高的场合，轮坯经过热处理后进行插齿或滚齿加工，生产便利、成本较低。??? 在确定大．小齿轮硬度时应注意使小齿轮的齿面硬度比大齿轮的齿面硬度高30一50HBS，这是因为小齿轮受载荷次敷比大齿轮多，且小齿轮齿根较薄．为使两齿轮的轮齿接近等强度，小齿轮的齿面要比大齿轮的齿面硬一些。??? (2)硬齿面齿轮??? 硬齿面齿轮的齿面硬度大于350HBS，常用的材料为中碳钢或中碳合金钢经表面淬火处理。 2．铸钢 ??? 当齿轮的尺寸较大(大于400一600mm)而不便于锻造时．可用铸造方法制成铸钢齿坯，再进行正火处理以细化晶粒。 ??? 3．铸铁??? 低速、轻载场合的齿轮可以制成铸铁齿坯。当尺寸大于500mmm时可制咸大齿圈，或制成轮辐式齿轮。 第七节 其他齿轮传动简介 一、平行轴斜齿圆柱齿轮传动 二、圆锥齿轮传动 三、蜗杆传动 1．斜齿圆柱齿轮传动特点 一、平行轴斜齿圆柱齿轮传动 2．斜齿圆柱齿轮的基本参数 除螺旋角β以外，斜齿轮与直齿轮—样，也有模数、齿数、压力角、齿顶高系数和顶隙系数5个参数。 由于有了螺旋角β，斜齿轮的各参数均有端面和法面之分，并分别用下标 t和n以示区别 ，并且两者之间均有一定的对应关系。 法面齿距和端面齿距的关系为： 则： 加工斜齿轮时用的是加工直齿轮的刀具，刀具沿着螺旋线方向，即垂直于法面方向切齿，故斜齿轮的法面参数与刀具相同，所以规定斜齿轮的法面参数为标准值。即 标准斜齿圆柱齿轮的几何尺寸计算公式可查阅机械设计手册。 3．平行轴斜齿轮正确啮合的条件 一对斜齿圆柱齿轮传动的正确啮合条件为：①两斜齿轮的法面模数相等；②两斜齿轮的法面压力角相等；③若为外啮合传动，两斜齿轮的螺旋角大小相等，方向相反；若为内啮合传动，两斜齿轮的螺旋角大小相等，方向相同。即 外啮合齿轮传动： 内啮合齿轮传动： 1．圆锥齿轮传动特点及应用 二、 圆锥齿轮传动 2．直齿圆锥齿轮传动的主要参数和正确啮合条件 （1）主要参数 为了计算和测量的方便，规定以直齿圆锥齿轮的大端参数为标准值。 基本参数有： 大端模数 (按国家标准规定的模数系列取值):m 分度圆压力角： 分度圆锥角:δ 齿顶高系数： 顶隙系数： 齿数：z 2．正确啮合的条件 一对直齿圆锥齿轮的正确啮合条件为：两轮大端模数压力角分别相等，即 1．蜗杆传动的特点 三、蜗轮蜗杆传动 蜗杆传动主要由蜗杆和蜗轮组成，主要用于传递空间交错的两轴之间的运动和动力，通常两轴交错角为90°。一般蜗杆为主动件。 蜗杆传动工作平稳，噪声低，结构紧凑、传动比大（单级蜗杆传动在传递动力时，传动比i＝5～80，常用的为i=15～50。在分度机构中传动比可达1000）；但蜗杆传动的效率低，一般只有70% ～ 80%，具有自锁功能的蜗杆机构，效率则一般低于50%，易磨损、发热，制造成本高，轴向力较大。常用于传动比较大，结构要求紧凑，传动功率不大的场合。 2．蜗杆传动机构的基本参数和正确啮合条件 我们将通过蜗杆轴线并与蜗轮轴线垂直的平面定义为中间平面，如下图所示。在此平面内，蜗杆传动相当于齿轮齿条传动。因此蜗杆传动的参数和几何尺寸与齿轮传动相似，设计和加工以中间平面上的参数和尺寸作为标准值。 （1）模数m、压力角α及正确啮合条件 蜗杆传动在主平面内相当于渐开线齿轮与齿条的啮合，而主平面是蜗杆的轴向平面又是蜗轮的端面。 为保证轮齿的正确啮合，蜗杆的轴向模数 应等于蜗轮的端面模数；蜗杆的轴向压力角应等于蜗轮的端面压力角；蜗杆分度圆导程角应等于蜗轮分度圆螺旋角 ，且两者螺旋方向相同。即： 、 （2）蜗杆头数Z1与蜗轮齿数Z2 蜗杆头数Z1一般取1、2、4、6。头数Z1越大，传动