络合铁脱硫技术.ppt

目录 公司简介 传统的脱脱硫化氢方法简介 超重力强化技术简介 国力通超重力-硫化氢清除剂循环脱硫技术 国力通开发的超重力-络合铁脱硫技术 总结 公司在气体脱硫方面的工作 中海油流花油田原油伴生气脱硫回收发电工业化项目中，超重力-络合铁脱硫成套技术由武汉国力通提供。 康菲石油中国公司蓬莱19-3油田原油混输硫化氢清除剂供应。 中海油WZ11-1油田原油混输硫化氢清除剂供应。 中海油BZ28-1超重力-硫化氢清除剂循环脱硫项目。 2011.3-2012.12在中海油开展的现场试验项目（全部成功）： 中海油WZ11-1油田超重力-混输脱硫现场试验。 中海油绥中36-1终端超重力-硫化氢清除剂循环脱硫现场试验（低压）。 中海油BZ28-1油田超重力-硫化氢清除剂循环脱硫现场试验（高压）。 中海油超重力-络合铁天然气脱硫化氢测线试验。 传统气相脱硫化氢方法介绍 传统气相脱硫化氢方法介绍 脱硫方法主要包括：湿法脱硫和干法脱硫 干法吸收脱硫： 工艺简单，脱硫成本高，处理的硫磺量少，主要用于精脱硫。 以氧化锌、氧化铁等金属氧化物为活性组份，与硫化氢反应形成金属硫化物进行脱硫， 或用活性炭吸附气相中的硫化氢并在吸附层中氧化成单质硫进行脱硫。 硫磺处理量＜100公斤/天。 传统气相脱硫化氢方法介绍 干法氧化法：克劳斯硫回收装置适用于大规模天然气、炼厂气硫磺的回收和处理 　　硫磺处理量＞10吨/天 湿法脱硫：胺法脱硫、湿式氧化－还原法。 胺法脱硫：是烷基醇胺类，目前主要采用甲基二乙醇胺（MDEA） 　硫磺处理量＞10吨/天 湿式氧化－还原法：是以碱液吸收在催化剂作用下用空气再生。催化剂有ADA，PDS，DDS，栲胶等。必威体育精装版开发的是络合铁 硫磺处理量：100公斤/天－－10吨/天 传统气相脱硫化氢方法介绍 国外湿式氧化－还原法主要以络合铁法为主，有美国清洁空气系统公司开发的LO-CAT工艺和DOW与Shell联合开发的SulFerox工艺，目前已有240多套装置应用。 　硫磺处理量：最大到30吨/天 络合铁法脱硫：具有吸收硫容大、脱硫效率高，析硫速度和氧化再生速度快、硫磺易回收、脱硫剂无污染等特点，并已有工业应用经验。 超重力强化技术简介 --超重力机基本原理 利用旋转填料床中产生的强大离心力---超重力，使气、液的流速及接触比表面积大大提高而不液泛。 液体在高分散，高湍动，强混合以及界面急速更新的情况下与气体以极大的相对速度在弯曲孔道中逆向接触，极大地强化了传质过程。 传质单元高度降低了1~3个数量级，使巨大的塔器（二三十米以上的高度）降为高度只有2~3米的超重力机。 －超重力气体脱硫技术应用 炼油厂干气脱硫化氢； 炼油一体化中合成气的脱硫化氢； 循环加氢装置中氢气脱硫化氢； 化肥厂/甲醇厂的水煤气和变换气脱硫化氢； 油田伴生气脱硫化氢； 海上石油平台的脱硫化氢； 煤制化工和煤制油工艺中的脱硫等。 煤层气脱硫化氢； 电厂烟道气脱硫； 沼气、垃圾填埋场发酵气等生物气脱硫化氢。 超重力装置的组成： 壳体 旋转框 传动系统 冷却系统 液位控制系统 润滑系统 密封系统 国力通超重力-硫化氢清除剂循环脱硫技术（适用于硫化氢量小于80Kg/D） 超重力－药剂循环吸收脱硫工艺 超重力－药剂循环吸收脱硫原理 硫化氢清除剂同天然气中的硫化氢反应生成杂环多硫化物，从而将气相中的硫化氢脱除 超重力强化气液传质，提高药剂的利用效率，降低药剂用量 与其他脱硫技术比较： 在一定处理量情况下，设备体积小； 在一定处理量情况下，可提高液气比，增强传质推动力，传质效率高； 设备结构紧凑，重量轻，占地面积小，可成撬安装，运输和安装方便； 工艺路线简单，占地空间小，投资小。 超重力－药剂循环吸收脱硫工艺 国力通开发的GLT系列高效硫化氢清除剂主要成分为聚胺化合物，同硫化氢发生不可逆反应，生成多硫化合物，可以降低天然气中H2S含量至1ppm以下。作为一种新型脱硫剂 具有以下特点： 硫容量高，脱除每单位的硫化氢的药剂用量少； 与H2S、硫醇反应速度快，反应不可逆，且产物稳定； 不与CO2反应，节省药剂用量； 药剂同硫化氢反应的产物是完全溶解在水中，无腐蚀性，且绝大多数可以在超重力设备中被捕集下来； 药剂的所有组分均可生物降解，安全低毒。 超重力－药剂循环吸收脱硫工艺 绥中36-1处理厂超重力－药剂循环吸收脱硫现场试验 绥中36-1处理厂超重力－药剂循环吸收脱硫现场试验 2010年9月-10月，根据康菲公司要求，完成绥中处理厂超重力循环药剂吸附脱硫试验，重点考察了气液比与超重力机出口硫化氢浓度、药剂PH值与超重力出口硫化氢含量、液沫夹带、药剂消耗量、药剂罐切换影响试验。