银鹭集团新建60蒸吨燃煤锅炉建设项目20140311.ppt

银鹭集团新建60t/h燃煤蒸汽锅炉建设项目 厦门艾丹环保科技有限公司 2014年3月 节能 环保 高效 项目指导思想 实现片区内企业集中统一供热； 采用国内最先进的锅炉建造技术与材料； 实现脱硫脱硝，确保达到节能降耗减排目标，并可持续适应日益严格的环保政策。 有无供热规划？ 项目系统组成 本项目要求采用最先进技术，在节能降耗减排基础上实现片区企业集中供热。 片区集中供热由热源、热力网、热用户三部分组成，热力网和热用户已经存在，热源即新建60蒸吨燃煤锅炉为本项目所涉及部分，主要包括：锅炉的汽水系统、锅炉的燃烧系统、烟风系统（含脱硫脱硝系统、除尘系统）、自动控制系统和辅助设备组成。 供热机组和热网需三同步建设，是否为增容热源？不需再建热网？ 项目系统组成 锅炉系统组成示意图 改为循环流化床锅炉系统 项目系统组成 项目系统组成中，最核心要求是选择最先进的锅炉技术、脱硫脱销技术。 项目核心设备选择——工业锅炉的运行环境 用户负荷变化范围大 锅炉随生产启停 运行人员专业水平低 项目核心设备选择——工业锅炉的普遍问题 锅炉能耗高 污染物排放超标 锅炉热效率低 锅炉跑冒滴漏严重 项目核心设备选择——选择锅炉的原则 适应工业锅炉的运行环境要求 解决工业锅炉的普遍问题 项目核心设备选择——工业锅炉常用炉型 链条炉 煤粉炉 循环流化床 项目核心设备选择——工业锅炉常用炉型对比 对比项目 循环流化床 煤粉锅炉 链条炉 燃料适应性 强 差 差 燃烧状况 稳定 易波动 稳定 燃烧对污染物排放的影响 较低 严重 严重 制煤系统 简单 复杂 简单 给煤系统 简单 复杂 简单 燃料的安全性 安全 易爆 安全 燃烧效率 95%~99% 85%~95% 80%~85% 热效率 85%~91% 85%~91% 70%~83% 负荷调节范围 30%~110% 70%~110% 30%~110% 项目核心设备选择——循环流化床锅炉与煤粉锅炉对比 对比项目 循环流化床 煤粉锅炉 链条炉 NOx 排放 低 高 低 炉内脱硫脱硝 效率高 不行 不行 炉膛传热 强 弱 弱 钢耗 低 高 低 运行 简单 复杂 简单 点火油耗 低 高 低 灰渣利用 水泥 填埋 填埋 项目核心设备选择——炉型推荐 综合考虑建议建设循环流化床 运行稳定 负荷调节范围广 污染物排放小 灰渣综合利用率高 项目环保路线选择——有机催化脱硫脱硝脱汞一体化技术 脱硫脱硝技术种类： 1、皮带输钙； 2、炉内喷钙（干法脱硫）； 3、半干法脱硫（脱硫除尘一体化）； 4、湿法脱硫； 5、SNCR脱硝技术； 6、SCR脱硝技术； 7、有机催化脱硫脱硝脱汞一体化技术。 项目环保路线选择——有机催化脱硫脱硝脱汞一体化技术 传统脱硫脱硝方法比较中，业界倾向于湿法+SNCR技术。但湿法脱硫存在易结垢等缺点，SNCR对煤种适应性差，排放指标波动，随着国家大气污染物排放标准的日益严格，前六种环保技术很难完全适应。 项目环保路线选择——有机催化脱硫脱硝脱汞一体化技术 有机催化脱硫脱销脱汞一体化 却有着独特的优势： 能始终适应日益严格的排放标准，改造一次到位； 有机催化技术能在脱硫脱硝的同时实现脱除重金属，且副产品化肥不含亚硫酸氢胺等，不会引起土壤板结，氮含量高，达到优质化肥的品质 项目环保路线选择——有机催化脱硫脱硝脱汞一体化技术 系统无二次污染：催化剂在反应过程中不发生化学性状的改变，整个系统无其他污染废水或固体排放，真正做到以环保方式解决环保问。其他方式的脱硫方法只是把气态污染转化为液态或者固态污染。 由于采用传统的湿法喷淋空塔工艺装置并加以优化，有机催化技术的水、电等物料消耗优于大多数传统湿法工艺。 因克服了传统湿法的磨损、结垢堵塞等问题，使得维修成本和运行维护成本降低。 有机催化剂循环使用，降低了脱硫剂不断购买的成本负担和存放的麻烦。 项目环保路线选择——有机催化脱硫脱硝脱汞一体化技术 采用氨水将脱硫脱硝后生成的硫酸和硝酸进行中和获得副产品硫铵和硝铵化肥，一吨液氨（成本约3000元/吨)可产生约3.8吨化肥（售价约1200元/吨），化肥副产品产生的收益高于液氨成本，其正收益可以回补常规的运行成本，因而使得吨矿石脱硫成本大大低于采用传统脱硫技术的运行吨矿石分摊成本。 与单纯的湿法脱硫或SCR比较，投资成本较高，但与湿法脱硫+SCR比较，投资成本较低，更适用于新建设备。 项目环保路线选择——有机催化脱硫脱硝脱汞一体化技术 传统脱硫脱硝方法比较中，业界倾向于湿法+SNCR技术。但有机催化脱硫脱硝脱汞一体化技术更具有综合运行成本低、效率更高、更能适应 日益严格的排放标准，与传统湿法的比较如右表所示： 项目技术方案确定 为满足片区内企业集中供热，并实现节能降耗减排目标，综合