第三章硅酸铝及刚玉质耐火.ppt

第五节 其它硅酸铝质耐火材料 所谓细粉，除球磨细粉外，在现阶段已包含用近代科学方法制取的＜1μm的超微粉。 泥料应进行非常充分的混练，必要时困料，泥料水分一般波动于5-8％。 （ 2）成型。 　　　1)形状复杂、尺寸较大的制品，采用气锤捣打或振动成型； 　　　2)普通制品采用半干压成型．需在高压力下进行，根据我国采用的设 　　　　备条件，一般在80-120MPa成型压力下成型即可； 　　　3)特殊制品则用特殊设计的模具，采用流体等静压成型。 （ 3）烧成。 　　刚玉熟料制品必须在高温下烧成。烧成温度界于1650-1800℃之间，有时达到1850℃。适当提高烧成温度，可以相应地提高制品的强度和密度，如表3-13所示。 第五节 其它硅酸铝质耐火材料 表3-13 烧结刚玉制品烧成温度与强度、密度的关系 第二节 粘土质耐火材料 对结合粘土的基本要求是高可塑性、易烧结性和较高的耐火性。 由于采用半干机压成型生产流程，对粘土性能要求可适当放宽。通常采用以半软质粘土为主，适当配以少量软质粘土，并调制成泥桨加入的复合型结合粘土配方，互相取长补短，前者保证耐火性，后者则改善成型性能并促进良好烧结。 为了提高砖坯强度，便于运输和装窑，减少半成品破损，还应加入少量亚硫酸纸桨废液等有机结合荆，加入量为2％左右，以密度为1.20－1.25g/cm3的液态状加入到混合料中。 第二节 粘土质耐火材料 采用“两头大、中间小”的紧密配合原则进行。粘土熟料的颗粒组成，很大程度上为坯料中的熟料和粘土比例所决定。 　　对于多熟料坯料，熟料的紧密堆积对制品的致密程度和强度起决定性作用。 　　在普通熟料坯料中，颗粒组成主要起调整制品的组织结构和高温使用性能的作用，特别是小于0.2－0.1lmm的熟料细粉具有决定性意义， 图3-9 颗粒尺寸对烧结的影响 1-气孔率；2-体积密度；3-F/V比 第二节 粘土质耐火材料 耐火材料在生产和使用中要处理大量的粉料。例如破碎后物料的贮存、输送、混合、搅拌等等，这就必须了解粉体的流动性。通常粉料在重力作用下会流动，但它与液体的流动又不尽相同，这主要表现为以下三点： （1）粉料在静态条件下能传递剪切应力，静态摩擦角大于零。所以粉料可堆放，而液体则不能； （2）在一般粉料上施加压力后具有粘结强度，并在负载下保持一定形状。例如，有时可在料仓口附近形成一稳定的拱或在仓内某处形成一稳定的穴洞； （3）粉料流动时，其剪切应力与剪切速率无关、而与作用在固体中的平均压力有关；液体恰恰相反，剪切应力与压实力无关，而与剪切速率有关。 第二节 粘土质耐火材料 由于成型后砖坯的水分含量较低，在干燥阶段几乎不发生收缩，故可采用快速干燥制度。 　　当采用隧道干燥器时，干燥介质进口温度160－220℃，出口温度为70－80℃，砖坯残余水分2%。若烧成窑带有干燥段时，则可不经干燥，直接装窑车入窑。 　　对于一些特大异型或成型水分高的制品，成型后的砖坯应在空气中自然干燥一段时间，再加入干燥器干燥；可采用特殊干燥方法（如电干燥等），使砖坯中水分能缓慢均匀地排出，防止产生干燥开裂。 制品的烧成温度，一般应高于结合粘土的烧结温度100－150℃。若采用烧结温度范围窄的粘土，则止火温度高于结合粘土的烧结温度50－100℃。 　　粘土制品的实际烧成温度在1250－1350℃范围内波动，对Al2O3 含量高的制品，可提高到1350－1380℃。烧结应在氧化气氛条件下进行。 第二节 粘土质耐火材料 粘土制品的物理化学性质及高温性能，主要取决于制品的化学组成，随A1203/SiO2比增大而提高。制品中Al2O3 含量增加，能提高其荷重软化温度和抗渣性能。 熔剂成分对荷重软化温度的影响，随其含量增加而增强。如图3-10所示．制品的Al2O3 含量为39％时，各种氧化物熔剂成分对制品荷重软化温度的影响。影响最大的为R2O,其次是MnO和MgO,最弱为Fe2O3 ,和CaO. 2.3 粘土制品的性质 为了提高粘土制品的高温性质，经常采用以下措施． 1)对粘土原料进行选矿纯化处理，降低杂质含量； 2)适当提高烧成温度，使制品具有致密结构； 3)采用高基质（基质中Al2O3 含量接近莫来石组成）组成钻构特征的配料； 4）采用多热料砚料及混合细磨措施。 第二节 粘土质耐火材料 图3-10熔剂对粘土制品荷重软化温度的影响 第三节 半硅质耐火材料 半硅质制品是指含Al2O3 30％、SiO265％的半酸性耐火材料。 制造半硅质制品用的原料是含有天