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第六章 压力加工 6.1 锻压工艺基础 6.2 金属的塑性变形 1、金属塑性变形的实质 当作用在金属上的外力超过屈服点时，外力撤去后，金属的变形不能完全恢复，还有一部分永久变形，称为金属的塑性变形。塑性变形的产生是由于组成金属的晶粒本身及晶粒之间产生了滑移或双晶的结果。 6.2 金属的塑性变形 2、塑性变形对金属组织和性能的影响 6.2 金属的塑性变形 6.2 金属的塑性变形 6.2 金属的塑性变形 6.3 自由锻造 6.3 自由锻造 6.3 自由锻造 6.3 自由锻造 6.3 自由锻造 6.3 自由锻造 6.4 模型锻造 6.4 模型锻造 6.4 模型锻造 6.4 模型锻造 6.4 模型锻造 6.4 模型锻造 6.5 板料冲压 6.5 板料冲压 6.5 板料冲压 6.5 板料冲压 6.5 板料冲压 6.5 板料冲压 6.5 板料冲压 6.5 板料冲压 6.5 板料冲压 6.5 板料冲压 6.5 板料冲压 6.5 板料冲压 6.6 锻压新工艺与新技术简介 6.6 锻压新工艺与新技术简介 6.6.2 锻压新技术 1、采用冶炼新技术，提高大锻件用钢锭的质量 2、采用了少氧化或无氧化以及快速加热技术 3、计算机技术在锻造生产上的应用 4、突出发展精密净形成形，发展少切削或无切削技术 5、复合技术 6、液压成形技术 7、激光成形技术 8、发展高效率、高精度、多工位成形设备 本章小结 本章介绍了自由锻、胎膜锻、锤上模锻和板料冲压等锻压方法，每种方法均有其工艺特点和适用范围，选用时应注意考虑零件的使用性能、锻压性能和经济性等因素。 （1）弯曲半径不宜小于最小弯曲半径，以免弯裂。Rmin≥（0.2～0.8）δ（顺着坯料的纤维方向弯曲）或Rmin≥（0.4～1.2）δ（垂直坯料的纤维方向弯曲）。 （2）弯曲边不能过短，一般h＞2δ。否则难以获得形状准确的工件。 （3）如果弯曲附近有孔时，应使孔的位置离开弯曲变形区，否则孔容易变形。一般 l≥δ（δ小于2mm）或l≥2δ（δ不小于2mm），l是孔缘至弯曲半径中心的距离。 2、弯曲工序对零件的要求  　　（1）尽量减少拉深零件的高度，减少拉深次数。一般d凸＜3d、h＜2d。　　（2）弯曲处的圆角半径不宜过小。一般r1＞2δ、r2＞（3～4）δ、r3＞3δ、r4 ＞0.15δ。　 （3）对拉深零件的精度要求不宜过高。　 （4）复杂的冲压件可采用冲－焊结构，简化冲压工艺 3、拉深工序对零件的要求 6.6.1 锻压新工艺 １、精密模锻 ２、粉末锻造 ３、超塑性成形 ４、高速锤锻造 ５、高能成形 ６、爆炸成形 ７、电磁成形 ８、电液成形 * * 教 学 重 点 自由锻特点、工序及应用，模锻特点、 方法及应用，板料冲压特点、工序及应用。 教 学 难 点 本课题重点与难点 金属塑性成形原理，绘制自由锻件图。 6.1 锻压工艺基础 1、金属塑性加工方法 1) 轧制　使金属坯料在旋转轧辊的压力作用下，产生连续塑性变形，改变其性能，获得所要求的截面形状的加工方法。 2) 挤压　将金属坯料置于挤压筒中加压，使其从挤压模的模孔中挤出，横截面积减小，获得所需制品的加工方法。 3) 拉拔　坯料在牵引力作用下通过拉拔模的模孔拉出，产生塑性变形，得到截面细小、长度增加的制品的加工方法，拉拔一般是在冷态下进行。 4) 自由锻　用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧间，使坯料受冲击力作用而变形，获得所需形状的锻件的加工方法。 6.1 锻压工艺基础 5) 模锻　利用模具使金属坯料在模膛内受冲击力或压力作用，产生塑性变形而获得锻件的加工方法。 6) 板料冲压　用冲模使板料经分离或成形得到制件的加工方法。 在上述的六种金属塑性加工方法中，轧制、挤压和拉拔主要用于生产型材、板材、线材、带材等；自由锻、模锻和板料冲压总称锻压，主要用于生产毛坯或零件。 2、锻压加工特点 (1)改善金属组织，提高金属的力学性能； (2)适用范围广，生产效率高； (3)适用范围广，生产效率高。 锻压的缺点，与铸造相比难以获得形状较为复杂的零件。 单晶体变形示意图 金属塑性变形分为冷变形和热变形两种。 (1)冷变形对金属组织和性能的影响 　冷变形是再结晶温度以下的变形。 组织变化 冷变形强化 产生残余应力 改善金属的组织和性能 使金属性能各向异性 (2)热变形对金属组织和性能的影响 　热变形是再结晶温度以上的变形。 3、金属的锻压性能 金属的锻压性能是指金属锻压变形难易程度的一种工艺性能。 　　锻压性能常用塑性和变形抗力两个指标来综合衡量。塑性越好，变形抗力越小，则金属的锻压