第三章金属及加工工艺.ppt

产品设计材料概论 3 金属材料及加工工艺 热加工 轧制 固定芯杆 移动芯杆 常见的管材轧制工艺 产品设计材料概论 3 金属材料及加工工艺 热加工 轧制 钢珠的轧制工艺 产品设计材料概论 3 金属材料及加工工艺 热加工 轧制 楔形钢的轧制工艺 产品设计材料概论 3 金属材料及加工工艺 应用： 热加工 轧制 轧制成型的各种金属型材 定义： 将要加工的工件坯料在熔炉中加热到一定温度，然后用工具取出在不同的设备上锻打加工，使其在不分离条件下产生塑性变形，以获得形状、尺寸和性能符合要求的制件的金属压力加工方法。 分类： 产品设计材料概论 3 金属材料及加工工艺 胎模锻 模 锻 热加工 锻造 自由锻 产品设计材料概论 3 金属材料及加工工艺 自由锻 利用冲击力或压力使金属材料在上下两个砧铁或锤头与砧铁之间产生变形，从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件的成型过程。 热加工 锻造 特点：操作工具简单，劳动强度大，技术水平要求高，生产效率低，较难大批量生产。 产品设计材料概论 3 金属材料及加工工艺 热加工 锻造 产品设计材料概论 3 金属材料及加工工艺 模 锻 将加热或不加热的坯料置于锻模模膛内，然后施加冲击力或压力使坯料发生塑性变形而获得锻件的成型过程。 热加工 锻造 特点：生产效率高，尺寸精确，表面光洁，适合中小型锻件的大批量生产。 产品设计材料概论 3 金属材料及加工工艺 热加工 锻造 产品设计材料概论 3 金属材料及加工工艺 胎模锻 是在自由锻设备上生产模锻件的压力加工方法。 方法是：先利用自由锻的方法制坯变形，然后在胎膜内成型。 热加工 锻造 比模锻成本低；比自由锻的准确性高，生产效率高。 产品设计材料概论 3 金属材料及加工工艺 热加工 锻造 锻造高尔夫球杆 不锈钢锻造腕表 定义： 将金属毛坯置于一封闭的挤压模内，用强大的挤压力将金属从模孔中挤出成型的加工方法。 应用： 产品设计材料概论 3 金属材料及加工工艺 热加工 挤压 产品设计材料概论 3 金属材料及加工工艺 热加工 挤压 应用：适合于制造齿轮、十字轴类、花键盘等零件。 定义： 将金属坯料拉过拉拔模模孔，而使金属拔长，断面与模孔相同的加工方法。 工艺过程： 产品设计材料概论 3 金属材料及加工工艺 常见拉拔零件的横截面 适用于低碳钢、有色金属及合金 热加工 拉拔 产品设计材料概论 3 金属材料及加工工艺 热加工 挤压 拉拔成型的不锈钢制品 产品设计材料概论 3 金属材料及加工工艺 金属压力加工 分类 热加工 冷加工 轧制、锻造、挤压、拉拔等 分离工序和成型工序 目的： 将冲压件与板料按一定的轮廓线分离。 种类： 产品设计材料概论 3 金属材料及加工工艺 冷加工 分离工序 1）落 料 落 料 用冲模沿封闭轮廓冲切板料，冲下来的部分为制件。 产品设计材料概论 3 金属材料及加工工艺 冷加工 分离工序 1）落 料 多用于制造多种形状的平板制件 产品设计材料概论 3 金属材料及加工工艺 冷加工 分离工序 2）冲 孔 用冲模沿封闭轮廓冲切板料，冲下来的部分为废料。 主要用于在板料上形成各类孔 产品设计材料概论 3 金属材料及加工工艺 冷加工 分离工序 2）冲 孔 产品设计材料概论 3 金属材料及加工工艺 冷加工 分离工序 3）剪 切 剪切 剪刀 冲 模 用剪刀或冲模沿直线或不封闭的折线、曲线切断板料。 多用于加工形状简单的平板制件 4）切 边 将制件边缘进行修切以获得一定形状。 产品设计材料概论 3 金属材料及加工工艺 冷加工 分离工序 5）切 口 将坯料上沿不封闭轮廓冲出切口，切口部分发生弯曲。 通风板 目的： 使板料在不破坏其完整性的条件下产生塑性变形而形成产品所要求的形状与尺寸。 种类： 产品设计材料概论 3 金属材料及加工工艺 冷加工 成型工序 1）弯 曲 利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状。可以用于加工较复杂制件。 自由弯曲 模 弯 双模卷绕 单模卷绕 冷加工 成型工序 1）弯 曲 产品设计材料概论 3 金属材料及加工工艺 冷加工 成型工序 1）弯 曲 产品设计材料概论 3 金属材料及加工工艺 冷加工 成型工序 1）弯 曲 金属板材的弯曲 产品设计材料概论 3 金属材料及加工工