第七章_生化反应工程.ppt

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7.1 生物反应器设计基础 7.1.1 生物反应器设计的特点与生物学基础 生物反应器的操作特性 生物反应器的生物学基础 生物反应速率主要指细胞生长速率、基质消耗速率和产物生成速率,其相应的动力学模型是 细胞: (7-1) 基质: (7-2) 产物: (7-3) 反应液体积: (7-4) 式中 F为流入与流出生物反应器的基质流量[L/h]; 下标i、j和k分别表示相应的细胞、基质和产物,下标?表示基质的流加流量。 当采用分批式操作时,F?=F=0;采用流加式操作时,F??F=0;采用连续式操作时,F?=F?0 生物反应器设计的基本原理 生物反应器选型与设计的要点 7.1.2 生物反应器中的混合 混合过程的分类 7.1.3 生物反应器中的传热 生物反应器中的能量平衡可表示为: (7-5) 式中Qmet为微生物代谢或酶活力造成的单位体积产热速率; Qag为搅拌造成的单位体积产热速率; Qgas为通风造成的单位体积产热速率; Qacc为体系中单位体积的积累产热速率; Qexch为单位体积反应液向周围环境或冷却器转移热的速率; Qevap为蒸发造成的单位体积热损失速率; Qsen为热流(流出-流入)造成的单位体积敏感焓上升的速率。 实际生物反应过程中的热量计算,可采用如下方法: 1、通过反应中冷却水带走的热量进行计算。根据经验,每m3发酵液每小时传给冷却器最大的热量为: 青霉素发酵约为25000kJ/(m3h); 链霉素发酵约为19000kJ/(m3h); 四环素发酵约为20000kJ/(m3h); 肌苷发酵约为18000kJ/(m3h); 谷氨酸发酵约为31000kJ/(m3h)。 2、通过反应液的温升进行计算。即根据反应液在单位时间内(如半小时)上升的温度而求出单位体积反应液放出热量的近似值。例如某味精生产厂,在夏天不开冷却水时,25m3发酵罐每小时内最大升温约为12℃。 3、通过生物合成进行计算。当Qsen 、Qacc和Qgas可忽略不计,由式7-5可知, (7-6) 即反应过程中产生的总热量均为冷却装置带走。 4、通过燃烧热进行计算 (7-7) 式中Q基质燃烧为基质的燃烧热,Q产物燃烧为产物的燃烧热。 生物反应器中的换热装置的设计,首先是传热面积的计算。 换热装置的传热面积可由下式确定。 (7-8) 式中 F为换热装置的传热面积m2; Qall为由上述方法获得的反应热或反应中每小时放出的最大热量kJ/h; K为换热装置的传热系数kJ/(m2·h·℃); ?tm为对数温度差(℃),由冷却水进出口温度与醪液温度而确定。 根据经验: 夹套的K值为400~700kJ/(m2·h·℃),蛇管的K值为1200~1900kJ/(m2·h·℃),如管壁较薄,对冷却水进行强制循环时,K值为3300~4200kJ/(m2·h·℃)。气温高的地区,冷却水温高,传热效果差,冷却面积较大,1m3发酵液的冷却面积超过2m2。但在气温较底的地区,采用地下水冷却,冷却面积较小,1m3发酵液的冷却面积为1m2。发酵产品不同,冷却面积也有差异。 7.2 酶反应器 7.2.1酶反应器及其操作参数 酶反应器设计和操作的参数 决定酶反应器设计和操作性能的参数有停留时间τ、转化率、反应器的产率Pr、酶的用量、反应器温度、pH值和底物浓度等。当副反应不可忽视时,选择性Sp也是很重要的参数。 一、停留时间τ 停留时间τ是指反应物料进入反应器时算起,至离开反应器时为止所经历的时间。分批式搅拌罐(Batch stirred tank reactor,BSTR)中,所有物料的停留时间是相同的,且等于反

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