第三章-塑形成形装备.ppt

？塑形成形含义 ？塑形成形方法 ？常见塑形成形制品 ？你能想到的相关塑形成形设备有哪些 数控成形设备数量不断增长 高效精密成形设备水平日益提高 塑性成形柔性加工系统前途广阔 ？含义：利用材料塑形性质进行加工的成形方法 ？方法：板料成形（落料、冲孔、弯曲、拉伸、胀形、翻边） 体积成形（锻造、挤压、拉拔、轧制） ？制品：日用品、机器零件、车辆覆盖件、 ？设备：板料成形：剪板机、折弯机、冲床、可倾式压力机； 体积成形：自由锻、锤上模锻、压力机上模锻； 挤压机、拉拔机、轧制机 4、冲床：可完成除剪切外的绝大多数冲压基本工序 分类：按结构可分为单柱式和双柱式、开式和闭式等； 按滑块的驱动方式分为液压驱动和机械驱动两类。 机械式冲床的工作机构主要由滑块驱动机构（如曲柄、偏心齿轮、凸轮等）、连杆和滑块组成。 本体结构也不复杂，压力、行程、速度等参数的调节及过载保护等方面都比较简单易行，所以板料冲压液压机得到较大的发展。 执行元件（缸及柱塞或活塞）结构简单，易于实现较大工作压力、较大工作空间、较长工作行程，适于加工大型或较高较长件； 在任何行程位置均可产生额定最大压力，便于在下转换点长时间保压 可用各种简单阀实现一个工作循环中的调压和限压，不易超载，保护模具 滑块总行程可以在一定范围内调节 滑块速度可以在一定范围内调节 工作平稳，撞击、振动、噪音小，环保。 起动 活动横梁空程快速下降 活动横梁慢速下降及加压 保压 卸压回程 浮动压边 顶出缸顶出及退回 全部电磁铁处于断电状态 其他 起动 活动横梁空程快速下降 活动横梁慢速下降及加压 保压 卸压回程 浮动压边 顶出缸顶出及退回 全部电磁铁处于断电状态 其他 （2）双动拉深液压机 第3章 塑性成形装备及自动化 3.2.2 板材冲压液压机 六柱式组合结构 上横梁为三个独立的部件， 上横梁上装有回程缸。 每个部件上各装一个主工作缸， 活动横梁为一个整体铸件，长达9.5m，由六个立柱将上横梁和底座连成一体 底座(下横梁)也为一个整体铸件 底座下部装有顶出缸， 还有的国产的汽车纵梁液压机把三台四柱式液压机排列在一起，可进行单缸动作、两缸联动和三缸联动。 第3章 塑性成形装备及自动化 3.2.2 板材冲压液压机 （3） 汽车纵梁冲压液压机 第3章 塑性成形装备及自动化 3.2.2 板材冲压液压机 精冲工艺最常见的方法是齿圈压板精冲法。 冲裁时，依靠齿圈压板对板料施压力P齿，同时，反向顶杆产生的压力P反与齿圈压板力作用方向相反，所以这两个力将材料夹紧。主冲裁力P冲由传动系统产生。金属材料因受此三种力的作用，其变形区处于三向压力状态。 冲裁结束卸裁时，齿圈压板产生卸料力P卸，反向顶杆产生顶件力P顶，实现制件或废料的卸除 第3章 塑性成形装备及自动化 3.3 精冲压力机 精冲原理 1-凸模 2-齿圈压板 3-被冲材料 4-反向顶杆 5-凹模 6-下模座 精冲零件一 第3章 塑性成形装备及自动化 3.3 精冲压力机 精冲零件二 第3章 塑性成形装备及自动化 3.3 精冲压力机 精冲模具 第3章 塑性成形装备及自动化 3.3 精冲压力机 精冲压力机 　 ? 第3章 塑性成形装备及自动化 3.3 精冲压力机 各种精冲压力机 第3章 塑性成形装备及自动化 3.3 精冲压力机 精冲压力机系统 1—精冲机 2—液压系统 3—电气系统 4—校平装置 5—带材检测器 6—带材末端检测器 7—送料装置 8—模具 9—模具保护装置 10—废料切刀 11—光电保护装置 第3章 塑性成形装备及自动化 3.3 精冲压力机 ① 按照精冲工艺要求，精冲压力机要提供五种作用力：P冲、P齿、P反、P卸和P顶。P冲根据不同的传动系统而产生，相应的滑块运动也不相同。P齿和P反均由液压系统产生（与主传动的形式无关），它们的大小可在一定的范围内单独调整，并在确定的时间内加载和卸载，在冲裁中P齿保护不变。 ② 滑块运动速度变化较大。为了高效生产，滑块的运动曲线如图所示。在滑块进给和回程时速度较快（曲线变化较大），在冲裁时，速度较慢(曲线变化平缓)。 ③ 滑块有较高的导向精度和限位精度。 ④ 多数采用下传动结构。 ⑤ 刚性好。 ⑥ 有可靠的模具保护装置。 第3章 塑性成形装备及自动化 3.3精冲压力机特点 精冲压力机结构简介 按主传动形式分为两大类：机械式和液压式精冲压力机。 GKP—F型机械式精冲压力机结构 1—电动机 2—变速箱 3—带轮 4—飞轮 5—离合器 6—蜗轮蜗杆 7—双边传动齿轮 8—曲轴 9—机身 10—压力活塞 11—封闭高度调节机构 12—滑块