无水酒精的制备.ppt

总结 精馏工艺作为生产无水酒精的传统工艺已经沿用几十年, 具 有工艺成熟、 易于产业化的优点, 但是能耗大、 操作要求高 的劣势使其逐渐被更先进的工艺所取代,其发展方向主要集中 于降低能耗和研发新型第三组分。 膜分离技术因其膜性能的原因, 尚处于实验室研究阶段,未进 行大规模工业化生产, 但是因其低能耗、 高品质的优点, 该工 艺具备发展潜力, 随着研究的不断深入, 使膜性能符合产业化 要求,将来可以大规模生产无水酒精。 总结 分子筛吸附具有低能耗、 易操作、 易批量生产等优点,已经大量应用于无水酒精的规模化生产, 其发展前景主要为进一步优化工艺参数和提高吸附剂性能。 生物质吸附 作为继分子筛吸附之后的新兴技术, 尚处于小型 验阶段,因为继承了分子筛吸附的优点,并具有绿色 吸附剂的独特优势, 使其有望成为分子筛吸附的 保替代工艺。 * * * 无水酒精的制备方法介绍 无水酒精 酒精学名乙醇，它以玉米、小麦、薯类、糖蜜等为原料，经发酵精馏而制成。常压下酒精水溶液质量浓度为95.57%（质量分数）时, 酒精和水形成共沸物。 无水酒精，又称绝对酒精，是由95.57%（质量分数）的酒精经脱水精制而成的含水量较少的酒精。 无水酒精的应用方向主要有两个:一是研究用纯净的无水酒精,其社会需求量少;二是燃料用无水酒精,这方面社会需求量巨大,已成为各国能源的主要补充。 核心技术就是脱去酒精与水共沸混合物中的水含量，使酒精净含量达到99.5%（质量分数）以上。 主要方法 吸水剂脱水法 特殊的精馏方式 膜分离 真空脱水 超临界流体萃取法 吸水剂脱水法 以固体吸水剂（如生石灰、分子筛）或液态吸水剂（如甘油、汽油）脱水。 生物质吸附（如纤维素、玉米粉、 麦秆、 蔗渣、 淀粉、 半纤维素、 木屑、 其他谷物、 农产品残渣等） 用离子交换树脂脱水（聚苯乙烯钾型强酸性树脂） 现在用的比较多 分子筛吸附 分子筛吸附法是近20年来发展起来的方法, 它在工业上已经有大规模应用。分子筛是一类具有骨架结构的硅铝酸盐晶体, 它对H2O、NH3、H2S、CO2 等高极性分子具有很强的亲和力, 特别是对水, 在低分压或低浓度、高温等十分苛刻的条件下仍有很高的吸附容量。 分子筛吸附法实现分离的原理主要是位阻效应。因为水的分子直径只有0.28nm, 而酒精的分子直径为0.44nm, 因此, 水分子可以进入分子筛内部, 而酒精分子则被阻挡在外,从而实现对水、甲醇等小分子与酒精的选择性吸附分离。 生物质吸附 1979 年Ladisch 和Dyck最早提出生物质吸附，这一工艺精继承了分子筛吸附低能耗的优点, 采用生物质吸附剂消除了生产分子筛的污染和能耗, 是分子筛吸附之后的又一创新，并且利用生物质吸附生产无水酒精的能耗远低于传统精馏法和分子筛吸附法。其原理为: 生物质高分子中含有大量的亲水基团, 由于水分子与亲水基团的相互作用, 水可以比乙醇更快更强力的被吸附。 关于温度对生物质吸附剂吸附性能的影响,一般都认为80～100 ℃是比较理想的吸附温度。此时,生物质吸附剂对乙醇的吸附相对很小, 可以得到很好的分离效果。 不过，生物质吸附法制取无水乙醇还是一种新工艺。它的发展还不完善。 特殊的精馏方式 恒沸精馏：通过向酒精—水溶液添加夹带剂(如苯、环己烷、戊烷等)进行精馏的, 夹带剂与酒精溶液中的酒精和水形成三元共沸物,可获得纯度很高的酒精。 加盐萃取蒸馏：通过加入某种添加剂来改变原溶液中酒精和水的相对挥发度, 从而使原料的分离变得容易。在酒精水溶液中添加萃取剂(如乙二醇、醋酸钾、氯化钙、氯化钠、氯化铜、乙二醇的盐溶液等)可以改变其平衡曲线, 从而可以使难分离物系转化为容易分离的物系、分离成本降低。 特殊的精 馏方式 恒沸精馏 利用苯、水和酒精形成低共沸混合物的性质，将苯加入酒精中进行分馏。苯、 酒精和水三元体系, 在 1atm 下沸点为64. 85℃, 比酒精的沸点78. 3℃，酒精—水的沸点78. 15℃都要低得多。在精馏时苯、水、酒精的三元恒沸混合物从塔顶馏出。 三元恒沸物的组成(摩尔分率)为苯 0. 554、 酒精 0. 230、 水 0. 226, 其中水对酒精的摩尔比为 0. 98, 比酒精——水恒沸物的这一摩尔比 0. 12, 要大得多。故只要有足量的苯作为夹带剂, 在精馏时水将全部集中于三元恒沸物中从塔顶馏出。多余的苯在68.25℃与酒精形成二元恒沸混合物被蒸出，而塔底产品为无水酒精。 作为夹带剂的苯在系统中循环, 补充损失的苯量在正常情况下低于无水酒精产品的1%。工业多采用此法。 64.85 74.1 7.4 18.5 酒精—苯—水 68.25 67.6 - 32.4 酒精—苯 69.25 91.