煤矿设备检修标准制度规定水泵.doc

煤矿设备检修标准制度规定水泵 3.3.1 机座及泵体 3.3.1.1 40kW以上水泵安装时，机座纵向、横向的水平度均不得大于0.5‰。 3.3.1.2 多级泵泵体由各段的止口定心。止口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动，不大于表3-3-1规定。 表3-3-1 止口内外圆跳动 /mm 止口直径 ≤250 ＞250～500 ＞500～80 ＞800～1250 ＞1250～2000 圆跳动 0.05 0.06 0.08 0.10 0.12 3.3.1.3 止口内外圆配合面的粗糙度Ra≤1.6μm。 3.3.1.4 泵体水压试验的压力为工作压力的1.5倍，持续时间5min，不得渗漏。 3.3.2 轴 3.3.2.1 水泵轴不得有下列缺陷： 1 轴颈磨损出现沟痕，或圆度、圆柱度超过规定； 2 轴表面被冲刷出现沟、坑； 3 键槽磨损或被冲蚀严重； 4 轴的直线度超过大口环内径与叶轮入水口外径规定间隙的1/3。 3.3.2.2 大修后的水泵轴应符合下列要求： 1 轴颈的径向圆跳动不超过表3-3-2的规定； 表3－3－2 径向圆跳动/mm 轴的直径 ≤18 ＞18～30 ＞30 ～50 ＞50～120 ＞120～260 径向圆跳动 0.04 0.05 0.06 0.08 0.10 2 轴颈及安装叶轮处的表面粗糙度 Ra≤0.8μm； 3 键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.3‰，偏移不大于0.6mm。 3.3.3 叶轮 3.3.3.1 叶轮不得有下列缺陷： 1 叶轮表面裂纹； 2 因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁厚变薄，以致影响强度； 3 叶轮入口处磨损超过原厚度的40％。 3.3.3.2 新更换的叶轮与原叶轮材质应保持一致，并应符合下列要求： 1 叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度、叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于表3-3-3的规定； 表3-3-3 叶轮三项形位公差 /mm 叶轮轴孔直径 ≤18 ＞18～30 ＞30～50 ＞50～120 ＞120～260 公差值 0.020 0.025 0.030 0.040 0.050 2 键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.3‰,偏移不大于0.06mm； 3 叶轮前后盖板外表面粗糙度Ra≤0.8μm,轴孔及安装口环处的表面粗糙度Ra≤1.6μm； 4 叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。 3.3.3.3 新制叶轮必须作静平衡试验，以消除其不平衡重量。静平衡允差如表3-3-4。用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超过盖板厚度的1/3。 表3-3-4 叶轮静平衡允差 叶轮外径/mm ≤200 ＞200～300 ＞300～400 ＞400～500 ＞500～700 ＞70～9000 静平衡允差/g 3 5 8 10 15 20 3.3.4 大、小口环 3.3.4.1 铸铁制的大、小口环不得裂纹。与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过表3-3-5的规定。 表3-3-5 大、小口环配合间隙（半径方向）/mm 大小口环内径 8～120 ＞120～150 ＞150～180 ＞180～220 ＞220～260 ＞260～290 ＞290～320 装配间隙 最大磨损间隙 0.15～0.22 0.44 0.175～0.255 0.51 0.200～0.280 0.56 0.225～0.315 0.63 0.250～0.340 0.68 0.250～0.350 0.70 0.275～0.375 0.75 3.3.4.2 大、小口环内孔表面粗糙度Ra≤1.6μm 。 3.3.5 导叶 导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超过4mm，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。 3.3.6 平衡装置 3.3.6.1 平衡盘密封面与轴线的垂直度不大于0.3‰,其表面粗糙度Ra≤1.6μm 。 3.3.6.2 平衡盘与摩擦圈、平衡板与出水段均应贴合严密，其径向接触长度不得小于总长度的2/3,防止贴合面产生泄漏。 3.3.6.3 平衡盘尾外径与窜水套内径的间隙为0.2～0.6mm，排混浊水的水泵可适当加大。 3.3.7 填料函 3.3.7.1 大修时要更换新填料。 3.3.7.2 填料函处的轴套不得有磨损或沟痕。 3.3.8 多级泵 多级泵在总装配前，应将转子有关部件进行预组装，用销紧螺母固定后检查下列各项： 1 各叶轮出水口中心的节距允差为±0.5mm，各级节距总和的允差不大于±0.1mm； 2 叶轮入水口处外圆、各轴套外圆、各挡套外圆、平衡盘外圆对两端支承点轴线的径向圆跳动不大于表3-3-6的规定； 3 平衡盘端面圆跳动不大于表3-3-7规定。 表3-3-6 径向圆跳动 / mm 公称直径 ≤