第九章固体干燥.pptVIP

* * * * * 气流干燥器 干燥管 湿物料口 空气入口 旋风分离器 废空气 物料出口 颗粒悬浮高速上升气流 * 旋风分离器：利用离心力分离净制含尘气体的分离设备。 * * 气流干燥器 * * 优点 1、生产能力大，单位时间汽化水分多。 （1）颗粒直径小，传热接触面积大 （2）湿物料与空气的相对速度大，对流传热系数大。 （3）颗粒直径小，临界含水量低，恒速段干燥时间 长，干燥能力大。 2、湿物料与热空气同向流动，适合热敏性物质干燥。 （1）干燥管入口，恒速段，物料温度等于湿球温度。降速 段，空气温度已降低，物料温度升高不大。 （2）干燥管入口，物料与空气的温差大，传热推动力大。 （3）空气流速大，时间短。 3、适应性广、设备简单、热损失少、占地面积少。 * 1、设备主体细高，安装维修困难。 2、难以维持物料颗粒的晶形。 3、若物料含水大，易产生粘壁现象,与干料混合一部分。 干燥管高度分析： 干燥管入口1-3m效率高，占50-75％。 缺点 原因 1、入口物料与空气间的温度差较大。 2、物料与空气间的相对速度大，加速段。而后相 对速度逐渐减小，等速段。 * 1、多级气流干燥管 2、变径气流干燥管 3、脉冲式气流干燥管 4、套管气流干燥管 5、旋风式干燥管 气流干燥器的改进 * 流化床干燥器 汽化室 物料入口 空气入口 旋风分离器 物料出口 颗粒悬浮上升气流，但不被气体带走。 * 流化床干燥器 ● 原理：流化床干燥器是流态化原理在干燥中的应用，在流化床干燥器中，颗粒在热气流中上下翻动，彼此碰撞和混合，气、固间进行传热、传质，以达到干燥目的。 加料 单层圆筒沸腾床干燥器 至分离器 出料 热空气 分布盘 气体出口 加料 出料 床内分离器 第一层 第二层 热空气 多层流化床干燥器 * 流化床干燥器 特点 1、物料表面更新机会多，与干燥介质接触面积大，传热 传质效果好。设备能力高，可实现小设备大生产要求。 2、物料干燥速度大，停留时间短，适合热敏性物质干燥。 3、同一设备，可进行连续或间歇操作。 4、物料在干燥器内停留时间，可按需进行调整。 5、设备简单，无运动部件，操作维修方便，投资费用较低。 6、其它干燥器相比，传热、传质速率高。 * 厢式干燥器 常压、间歇、对流式干燥器。 原理：主要是以热风通过湿物料的表面，达到干燥的目的。 * 厢式干燥器 厢式干燥器中的加热方式有两种： 单级加热 多级加热 * 1、构造简单、设备投资较少，适应性较强。 2、装卸物料的劳动强度大，设备利用率低、热效率低。 3、产品质量不均。 4、适合小规模、多品种、要求干燥条件变动大、干燥时 间长的场合。 特点 厢式干燥器 * 喷雾干燥器 雾化器 空气入口 物料出口 旋风分离器 布袋除尘 干燥塔 * 喷雾干燥器 * 喷雾干燥器 * 气流式雾化器 压力式雾化器 离心式雾化器 * * 1、可实现从液体到固体的一步干燥过程，节省蒸发、 结晶等步骤。 2、干燥时间短--瞬间干燥，适合热敏性物质的干燥。 3、可连续、自动化生产，操作稳定。 4、产品质量好，干燥过程中无粉尘飞扬，劳动条件较 好。 5、操作弹性较低。 6、热效率低，单位产品的耗热量大、动力消耗大等。 喷雾干燥器 特点 * 回旋圆筒干燥器 * 双锥回转真空干燥器 * * 真空耙式干燥器 * 1、产品质量 首先考虑的因素 无菌 防污染 2、物料特性 热敏性、含水量、形状等 3、生产能力 大量还是少量 4、劳动条件 劳动强度 5、经济性 设备费、操作费 6、其他要求 制造、维修、操作等 干燥器选型 * * * * 空气在干燥器中释放的热量主要用于汽化水分、升高物料温度和补充干燥设备热损失。 * 意义：表示恒定干燥条件下，湿空气温、湿度的相互变化关系。 可用来确定非等焓过程下空气出口处的状态。（1）热量的利用途径。（2）确定干燥操作所需的各项热量及分配，为设计预热器面积、干燥器尺寸、加热介质消耗量等提供理论依据。 分析： * 1、等焓干燥过程 . 等焓干燥过程（理想干燥过程） . 非等焓干燥过程（实际干燥过程） 干燥器出口状态的确定 湿空气进出干燥器时焓值不发生变化的干燥过程。 即 * t0 I H t1 t2 Φ＝100％ 等焓过程的条件 1、干燥器内不补充热量。 2、干燥器的热损失忽略不计。 3、物料进出干燥器的热量不变。 A0 A1 A2 H0 * 空气放出的显热完全用于水分蒸发所需的潜热，而水蒸汽又把这部分潜热带回到空气中，所以空气焓值不变。 以上