第三讲——钢结构工程制作.ppt

1.3 构件加工 对于尺寸精度要求高的腹板、翼缘板、加劲板、支座支撑面和有技术要求的焊接坡口，需要对剪切或气割过的钢板边缘进行加工。 1.3.1 边缘加工 边缘加工方法有：铲边、刨边、铣边和碳弧气刨边。 钢板铣边机 端面铣 滚剪倒角(坡口)机 1 构件制作 1.3.2 弯卷成型 钢板卷曲是通过旋转辊轴对板料进行连续三点弯曲所形成的。钢板卷曲包括预弯、对中和卷曲三个过程。 ⑴ 钢板卷曲 ① 预弯：钢板在卷板机上卷曲时，两端边缘总有卷不到的部份，即剩余直边。通过预弯消除剩余直边。 ② 对中：为防止钢板在卷板机上卷曲时发生歪扭，应将钢板对中，使钢板的纵向中心线与滚筒轴线保持严格的平行。 ③ 卷曲：对中后，利用调节辊筒的位置使钢板发生初步的弯曲，然后来回滚动而卷曲。 钢板卷曲 1.3 构件加工 ① 型钢弯曲：型钢弯曲时断面会发生畸变，弯曲半径越小，则畸变越大。应控制型钢的最小弯曲半径。 构件的曲率半径较大，宜采用冷弯； 构件的曲率半径较小，宜采用热弯。 ⑵ 型材弯曲 ② 钢管弯曲：在自由状态下弯曲时截面会变形，外侧管壁会减薄，内侧管壁会增厚。 弯制方法：管中加入填充物(砂)或穿入芯棒进行弯曲；或用滚轮和滑槽在管外进行弯曲。 弯曲半径：≮管径的 3.5倍(热弯)到4倍(冷弯)。 型材弯曲机 全自动弯管机 1.3 构件加工 把构件的边缘压弯成倾角或一定形状的操作过程称为折边。折边可提高构件的强度和刚度。 弯曲折边利用折边机进行。 ⑶ 折边 包括铆钉孔、螺栓孔，可钻可冲。钻孔用钻孔机进行，能用于钢板、型钢的孔加工；冲孔用冲孔机进行，一般只能在较薄的钢板、型钢上冲孔，且孔径一般≮钢材的厚度。施工现场的制孔可用电钻、风钻等加工。 ⑷ 制孔 液压板料折弯机 数控三维钻孔机 1.3 构件加工 翼缘端部的高强螺栓孔的制孔，在20世纪80年代用样板定位。现用数控钻床计算机直接控制定出螺栓孔位并钻孔。 钻孔时，可用数控钻床群钻成孔。 1.3.3 构件矫正 钢材在存放、运输、吊运和加工成型过程中会变形,必须对不符合技术标准的钢材、构件进行矫正。钢结构的矫正，是通过外力或加热作用迫使钢材反变形，使钢材或构件达到技术标准要求的平直或几何形状。 矫正的方法：火焰矫正(亦称热矫正)、机械矫正和手工矫正(亦称冷矫正) 。 1.3 构件加工 板材矫正机 H型钢翼缘矫正机 钢管矫直机 利用火焰对钢材进行局部加热，被加热处理的金属由于膨胀受阻而产生压缩塑性变形，使较长的金属纤维冷却后缩短而完成的。 ⑴ 火焰矫正 影响矫正效果的因素：火焰加热位置、加热的形式、加热的温度。 火焰矫正加热的温度：对于低碳钢和普通低合金钢为600～8000C。 火焰矫正 1.3 构件加工 型钢或加工钢构件的矫正可采用加热矫正。 是通过专用矫正机使用权弯曲的钢材在外力作用下产生过量的塑性变形，以达到平直的目的。 ⑵ 机械矫正 拉伸机矫正：用于薄板扭曲、型钢扭曲、钢管、带钢、线材等的矫正。 压力机矫正：用于板材、钢管和型钢的矫正。 多辊矫正机：用于型材、板材等的矫正。 液压矫正机 多辊矫正机矫正板材 1.3 构件加工 采用锤击的方法进行，操作简单灵活。由于矫正力小、劳动强度大、效率低而用于矫正尺寸较小的钢材，或矫正设备不便于使用时采用。 ⑶ 手工矫正 锤击法--钢板焊接应力变形校正 1.3 构件加工 第3讲 钢结构工程 3.4.8 管、球加工制作 1、螺栓球节点 2、焊接空心球节点 3.3.2网架内力分析方法 网架结构的外荷载按静力等效原则，将节点从属面积内的荷载集中作用在该节点上。 分析结构内力时，可忽略节点刚度的影响，假定节点为铰接，杆件只承受轴力，当杆件上作用有节间荷载时，应同时考虑弯矩的影响。 网架节点数量多，节点用钢量约占整个网架用钢量的20％～25％，节点构造的好坏，对结构性能、制造安装、耗钢量和工程造价都有相当大的影响。网架的节点形式很多，目前国内常用的节点形式主要有： 节点： (1)焊接空心球节点 (2