数控工艺与加工编程-02数控加工程序编制的基本知识2.pptVIP

常用地址字符 地址字 意 义 A 、B、 C 围绕X、Y、Z轴旋转的旋转轴角度尺寸字 F 、S、T 进给速度指定机能、主轴速度机能、刀具机能 G 准备机能 I、J、K 插补参数 M 辅助机能 N 程序段序号 U、V 、W 与X、Y、Z轴平行的第2移动坐标尺寸字 X 、Y、 Z 主坐标轴X、Y、Z移动坐标尺寸字 G28和G29指令应用的例子； G28 G90 X1000.0 Y700.0；返回参考点（A→B→R） T1111； 在参考点换刀 G29 X1500.0 Y200.0； 从参考点返回（R→B→C） 圆弧插补示例，加工轨迹如图 绝对编程方式： G92 X200.0 Y40.0 Z0； G90 G03 X140.0 Y100.0 I-60.0 F300； G02 X120.0 Y60.0 I-50.0； 或 G92 X200.0 Y40.0 Z0； G90 G03 X140.0 Y100.0 R60.0 F300； G02 X120.0 Y60.0 R5 0.0； 增量编程方式： G91 G03 X-60.0 Y60.0 I-60.0 F300； G02 X-20.0 Y-40.0 I-50.0； 或 G91 G03 X-60.0 Y60.0 R60.0 F300； G02 X-20.0 Y-40.0 R50.0； 5.进给功能G代码 （1）每分进给量指令（G94） G94；每分进给G代码 F_；进给速度指令（mm/min或inch/min） （2）每转进给量指令（G95） G95；每转进给G代码 F_；进给速度指令（mm/rev或inch/ren） 6. 切削速度控制G代码 暂停指令（G04） G04 X ～ ；或G04 P ～ ； 例: 暂停1秒的指令为：G04 X1000 * 第二章　数控加工程序编制的基本知识 3. 程序编制原点 编程原点是根据加工零件图样及加工工艺要求选定的编程坐标系的原点。 编程原点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上，编程坐标系中各轴的方向应该与所使用的数控机床相应的坐标轴方向一致，如下图所示为车削零件的编程原点。 　 第二章　数控加工程序编制的基本知识 六、程序结构和程序段格式 1. 加工程序的构成 （1）程序开始符、结束符：程序开始符、结束符是同一个字符，ISO代码中是%，EIA代码中是EP，书写时要单列一段。 （2）程序名：程序名有两种形式：一种是英文字母O和1～4位正整数组成；另一种是由英文字母开头，字母数字混合组成的。一般要求单列一段。 （3）程序主体：程序主体是由若干个程序段组成的。每个程序段一般占一行。 （4）程序结束指令：程序结束指令可以用M02或M30。一般要求单列一段。 第二章　数控加工程序编制的基本知识 第二章　数控加工程序编制的基本知识 六、程序结构和程序段格式 2. 程序段的格式 N××××G××X±××××.×××Y±××××.×××F××S××T××M××LF 准备功能字 坐标字 进给功能字 主轴转速功能字 刀具功能字 辅助功能字 结束符 程序段序号 在程序段中，必须明确组成程序段的各要素： 移动目标：终点坐标值X、Y、Z；沿怎样的轨迹移动：准备功能字G；　　进给速度：进给功能字F；　 切削速度：主轴转速功能字S；　　使用刀具：刀具功能字T；　 机床辅助动作：辅助功能字M。 第二章　数控加工程序编制的基本知识 2.2 数控程序编制的工艺指令 第二章　数控加工程序编制的基本知识 2.2 数控程序编制的工艺指令 一、准备功能G代码 模态代码：一经在一个程序段中指定，其功能一直保持到被取消或被同组其它G代码所代替。 非模态代码：实现的功能仅在所出现的程序段内有效。 同组的两个代码不能出现在一个程序段中。 不同组的G代码根据需要可以在一个程序段中出现。 第二章　数控加工程序编制的基本知识 1.坐标系有关的指令 （1）选择机床坐标系指令（G53） G53 XαYβ； 机床原点 参考点 β α 第二章　数控加工程序编制的基本知识 （2）工件坐标系设定指令 G92 X400. Z250. φ400 250 z x G92 X180. Y150. 基准点 x y 150 180 第二章　数控加工程序编制的基本知识 （3）选择工件坐标系指令（G54～G59） G54 G55 参考点 机床坐标系原点 第二章　数控加