模板工程质量通病.ppt

模板工程质量通病 目录 一、轴线偏移 二、标高偏差 三、结构变形 四、接缝不严 五、脱模剂使用不当 六、模板未清理干净 七、封闭或竖向模板无排气孔，浇捣孔 前言 模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋砼结构与构件的外观平整和几何准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、只设不牢而造成的工程质量问题时有发生，应引起高度的重视。 现以普遍应用的组合模板为主，结合木模板、组合胶模板，介绍模板工程的质量通病和防治方法。 模板一般质量通病 一、轴线偏移 1、现象 砼浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2、原因分析 （1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。 （2）轴线测放产生误差 。 （3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏移后又未及时纠正，造成累积误差 （4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 （5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 （6）砼浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高（超过2m）造成侧压力过大挤偏模板。 （7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3、防治措施 （1）严格将施工图纸中注明的各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留洞口、预埋件等尺寸复核，无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的 依据。 （2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 （3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板砼上预留短钢筋固定支撑，以保证底部准确位置。 （4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 （5）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架有足够强度、刚度及稳定性。 （6）砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 （7）砼浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 二、标高偏差 1、现象 测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留洞口的标高与施工图纸设计标高之间有偏差。 2、原因分析 （1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。 （2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。 （3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累积误差过大。 （4）预埋件、预留洞口未固定牢固，施工时未重视施工方法 （5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。 3、防治措施 （1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。 （2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 （3）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累积误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核 。 （4）预埋件及预埋洞口，在安装前应与图纸对照，确认无误后准备固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件。 （5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 三、结构变形 1、现象 拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。 2、原因分析 （1）支撑间距过大，模板刚度差. （2）组合模板、连接件未按规定设置，造成模板整体性差。 （3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。 （4）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫木板，也无排水措施，造成支撑部分地基下沉。 （5）门窗洞口内模板之间对撑不牢固，易在砼振捣时模板被挤偏。 （6）梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受砼振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。 （7）浇筑墙、柱砼速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。 （8）采用木模板或胶合板模板施工时，经验收合格后未及时浇筑砼，长期日晒雨淋而变形。 3、防治措施 （1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及砼的自重及浇筑振捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度及稳定性。 （2）梁底支撑间距应能够保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。 （3）模板拼装时，连接件应按规定放置，对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。 （4）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板。 （5）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇筑振捣时，梁、墙上口宽度。 （6）浇筑振捣砼时，要均匀对称下料，严格控制浇筑高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 （7）对跨度不小于4