模块五-1-形状公差.ppt

二、线轮廓度和面轮廓度的公差带 线轮廓度是限制实际平面曲线对其理想曲线变动量的一项指标，用于对零件上非圆曲线提出形状精度要求。 1、线轮廓度 线轮廓度的公差带图： 无基准要求 轮廓度公差带可在尺寸公差带内浮动 有基准要求 公差带的位置是唯一确定的 轮廓度公差带 线轮廓度的公差带是一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，各圆圆心应位于理想轮廓上。 注意：理想要素需由理论正确尺寸确定。 线轮廓度公差 １．线轮廓度公差 　 线轮廓度的公差带是一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，各圆圆心应位于理想轮廓上。 理想轮廓线由理论正确尺寸确定。 1）未标注基准(属形状公差) 确定被测要素的理想形状、理想方向或理想位置的尺寸。该尺寸不带公差，标注在方框中。 在平行于正投影面的任一截面内，被测实际要素的实际轮廓线必须位于距离为0.04mm、对理想轮廓线对称分布的两等距曲线间区域内。理想轮廓线由R25、2×R10 和22 确定。公差带位置浮动。 １．线轮廓度公差 　 线轮廓度的公差带是一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域。 理想轮廓线的位置由理论正确尺寸和基准确定。 2）标注基准(属位置公差) 在平行于正投影面的任一截面内，被测实际要素的实际轮廓线必须位于距离为0.04mm、对理想轮廓线对称分布的两等距曲线间区域内。理想轮廓线由R30、R15 和 22确定，而其位置由基准A、B和理论正确尺寸12 和 25确定，公差带位置固定。 线轮廓度公差 面轮廓度是限制实际曲面对其理想曲面变动量的一项指标，用于对零件上曲面提出形状精度要求。 二、线轮廓度和面轮廓度的公差带 1、面轮廓度 面轮廓度能不能控制线轮廓度？ 可控制曲面上任一截面轮廓的线轮廓度误差！ 面轮廓度的公差带图： 面轮廓度的公差带图是包络一系列直径为公差值t的球的两包络面之间的区域，各球心位于理想轮廓面上。 无基准：理想轮廓面由理论正确尺寸来确定，属于形状误差。 有基准：想轮廓面由基准和理论正确尺寸来确定。属于位置误差。 面轮廓度公差 2、面轮廓度公差 　 面轮廓度的公差带图是包络一系列直径为公差值t的球的两包络面之间的区域，各球心位于理想轮廓面上。 理想轮廓面由理论正确尺寸确定，而其位置是浮动的。 1）未标注基准(属形状公差) 被测实际要素的实际轮廓线必须位于距离为0.02mm、对理想轮廓面对称分布的两等距曲面间区域内。 理想轮廓面由SR35确定，而其位置可在尺寸40±0.2范围内浮动。 2．面轮廓度公差 　 面轮廓度的公差带图是包络一系列直径为公差值t的球的两包络面之间的区域，各球心位于具有确定位置的理想轮廓面上。 理想轮廓面的位置由理论正确尺寸和基准确定。 2）标注基准(属位置公差) 被测实际要素的实际轮廓面必须位于距离为0.02mm、对理想轮廓面对称分布的两等距曲面间区域内。 理想轮廓面由SR35确定，而其位置由基准A和理论正确尺寸40，公差带位置固定。 面轮廓度公差 三、线轮廓度和面轮廓度的检测方法 线轮廓度误差的检测 设备：轮廓样板、投影仪、仿形测量装置和坐标测量装置等。 设备：成套的截面轮廓样板、仿形测量装置、三坐标测量机及光学跟踪轮廓测量仪等 面轮廓度误差的检测 线轮廓度误差的检测 1、轮廓样板 将轮廓样板按规定的方向放置在被测零件上，根据光隙法读间隙的大小，取最大间隙为该零件的线轮廓度误差。 测量条件要求不高，易于实现，适用面广，可测量一般的中、低精度零件。 被测零件 曲线样板 2、投影仪 线轮廓度误差的检测 2、投影仪 将被测轮廓，投影在投影屏上与极限轮廓相比较，实际轮廓的投影应在极限轮廓线之间。 此方法适用于测量尺寸较小和薄的零件。 线轮廓度误差的检测 3、仿形测量装置 调正被测零件相对于仿形系统和轮廓样板的位置再将指示器调零。仿形测头在轮廓样板上移，由指示器上读取数值。 指示器测头应与仿形测头的形状相同。 取其最大数值的两倍作为该零件的线轮廓度误差。 线轮廓度误差的检测 4、三坐标测量装置 测量被测轮廓上各点的坐标，同时记录其读数并绘出实际轮廓图形。 线轮廓度误差的检测 什么是三坐标测量仪 x y z 　　三坐标测量仪是“一种具有可作三个方向移动的探测器，可在三个相互垂直的导轨上移动，此探测器以接触或非接触等方式传送讯号，三个轴的位移测量系统 ( 如光学尺 ) 经数据处理器计算出工件的各点坐标(X、Y、Z)及各项功能测量的仪器”。 三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等。 思考 说出线轮廓度和面轮廓度公差带的形状 无基准要求 轮廓度公差带可在尺寸公差