第3章机械加工自动线1报告.ppt

* 武汉理工大学机电学院 */69 折线式布局生产线（2） 图1-89a为只在两组输送带的一侧配置动力头的框型生产线，采用这种布局时，工件在前进和返回的过程中分别完成两个侧面上的有关工序的加工。 图1-89b为在两组输送带的两侧都配置动力头的框型生产线，这种布局虽然缩短了生产线的长度，但其宽度则大大增加了。当既要完成工件两侧面上的有关工序，又要在其顶面上进行加工时，可在框型生产线的中央设置装有立式动力头的中央立柱。 * 武汉理工大学机电学院 */69 旁通式布局生产线 优点是可以配置三面或立卧复合的四面加工机床，以提高工序集中的程度，减少机床的台数，但由于多出了横向输送装置，增加了占地面积，延长了生产线的节拍时间。 * 武汉理工大学机电学院 */69 工件装在随行夹具上输送时生产线的布局 (1) 在水平面内返回 这种布局型式就是将主输送带和返回输送带在水平面内组成封闭的框型，如图1-91所示。主要缺点是占地面积较大。 (2) 沿生产线的正上方返回 如图1-92所示。这种布局型式可以减少占地面积，而且还可以采用倾斜滚道使随行夹具依靠自重滑返，从而大大简化随行夹具的返回系统。 (3) 沿生产线的正下方返回 如图1-93所示。这种布局型式既可减少占地面积、使外观整齐，又能使全线敞开而便于调整维护，适用于车间的使用面积受限制、工件和随行夹具又较小的场合。 (4) 沿斜上方或斜下方返回 如图1-94所示。这种布局主要适用于尺寸较大的工件和随行夹具。采用随行夹具沿斜下方返回的方案时，返回通道设置在卧式机床的尾部，这种布局适用于尺寸较小的工件和随行夹具。 * 武汉理工大学机电学院 */69 (1)在水平面内返回布局型式 如果在加工工位间设有随行夹具的转位装置，则可在生产线的末端或前端也设置转位装置(见图1-91a)； 如果在生产线的所有工位间只设置了一个使工件在水平面内转位90°的装置时，可通过设置带有半圆形和90°弧形的返回输送带，使随行夹具在返回途中自行复位(见图1-91b)。 * 武汉理工大学机电学院 */69 (2)沿生产线的正上方返回布局型式 当生产线上有立式机床时一般不宜采用这种布局型式，否则会使倾斜滚道太高而不便于维护保养。 * 武汉理工大学机电学院 */69 (3)沿生产线的正下方返回布局型式 * 武汉理工大学机电学院 */69 带随行夹具的自动线 减少随行夹具数量的主要途径有： (1) 设法减少自动线机床之间的空工位。 (2) 设法提高工序集中的程度，以减少加工工位。 (3) 设法提高返回输送带的传送速度，使返回输送装置上的随行夹具数量最少。 * 武汉理工大学机电学院 */69 用架空机械手输送工件时生产线的布局 如图1-95所示。在这种布局的生产线中，由架空机械手在机床之间同时进行输送和装卸工件，使采用卧式四面机床和设置中间导向等成为可能，结构较为复杂，生产线的敞开性变差，不便于维护保养。 适用于外形复杂、尺寸庞大，且无合适的输送基面的工件(如曲轴)。 * 武汉理工大学机电学院 */69 凸轮轴自动线 * 自动线是在流水线基础上发展起来的。自动线在工艺上与流水线有很多相似之处。 为了提高劳动生产率，改善工人的劳动强度，减少工人数量，我们不仅要求机床能自动地工作，而且要求装卸工件、定位夹紧、工件在工序间的输送、切屑的排除等等都能自动地进行。 * 1 缸套安装孔；2螺栓孔；3润滑油孔；4气门推杆安装孔；5工艺孔；6工艺孔；7机油加油管接盘；8减压机构轴孔；9机油滤清器安装平面；10机油泵出油管接头孔；11油尺孔；12机油泵固定接盘；13凸轮轴轴孔；14主轴承盖；15机油主油道；16主轴承螺栓；17锁片；18主轴承座；19齿轮室安装平面；20中间齿轮销孔；21水泵安装平面；22配水管 * * 武汉理工大学机电学院 */69 直接输送方式应优先选用。 　1．外形规则的箱体类工件→直接输送方式。　 　2．外形复杂无良好输送基准的中小尺寸工件（拨叉、连杆、 　　电动机座）→随行夹具输送方式； 　3．有些工件有较好的输送基准，但工件刚性不足→随行夹具 　　输送方式（设置辅助支承）； 　4．毛坯直接上线→随行夹具输送方式。 全线应该尽量采用统一输送基准→简化输送装置结构。 输送方式的选择原则 * 武汉理工大学机电学院 */69 （3）工艺流程的拟定 1．正确选择各加工表面的加工工艺方法 2．划分加工阶段 3．确定工序集中和分散程度 4．安排加工顺序——加工内容合理排列 5．安排必要的辅助工序。 * 武汉理工大学机电学院 */69 1．正确选择各加工表