某钢管桩(树根桩)地基处理工程施工方案-secret.doc

一、工程概述 钢φ177配套加工主厂房延长水池基础施工保护厂房柱钢管桩(树根桩)基础工程位于 钢厂区内，场地平整，交通方便，水电已通，具备施工条件。 该工程基础施工由攀冶建成都公司负责，由于水池基坑大开挖-9.8m， (B)列与(31)轴相交基础三面露，(29)轴线与(B)列到(C)列相交二个基础离烟囱太近,需保二面。钢管桩由攀冶建成都公司设计及施工。共设计钢管桩70根（桩径d150mm），要求桩尖进入基坑底下不小于基坑深度的1/3或3.0m，钢管桩设计深度7.0m 、13.0m，砂浆灌注浆，砂浆强度等级大于或等于M30。 二、工程地质条件 （一）、工程地质条件 据勘察钻探揭露，场地地层分别为：素填土、粉质粘土、卵石等，自上而下将各岩土层的特征分述如下： 1．素填土：主要由碎石、块石、混凝土碎块及粘性土组成，近期堆积，组成不均，该层在整个场地分布，层厚0.80-3.50m。 2．粉质粘土：黄褐色～黄色，含氧化铁，可塑，湿，局部底部为粉土、细~中砂。层厚一般为0.90～3.00m。 3．卵石：灰、灰黄色为主，由花岗岩、石英岩及砂岩等组成，次圆形，一般粒径30~80mm，最大粒径190mm，充填混粒砂15~45%，颗粒坚硬;饱和，松散~密实。未接穿，是良好的桩基持力层。 （二）、地下水条件： 拟建场地内地下水主要以孔隙潜水为主，静止水位埋深1.0~4.00m，含水性强，水量较大。水对水泥砂浆及钢筋无腐蚀性。 三、施工方案及技术措施 施工方案 本工程采用泥浆护壁钻孔压浆灌注钢管桩（树根桩）的施工工艺，开孔直径150~170mm，终孔直径130~150mm；工艺流程如图所示： （二）、技术措施 1．钻孔 (1).钻机就位时应保持平稳，精确对准桩位点缓慢放下钻具，然后调平钻机，使钻塔侧壁悬垂线与塔壁平行、钻具保持垂直方能开钻。 (2).开始钻进时，要用低速档，以免机身晃动扩大孔径和影响垂直度，防止塌孔。清出的残土要及时运出场地或堆在场地内不影响施工的地方。 (3).钻至设计孔底标高时，干烧或投卡料将孔底的岩芯取净，使孔底沉渣达到规范要求（≤10cm）。成孔后要用测绳测量孔深并认真填写钻孔记录。 (4).钻孔允许偏差 桩径：±2cm 垂直度:≤1%桩长不大于150mm。 桩位:垂直轴线方向或群桩中的边桩≤d/6且不大于100mm;沿轴线方向或群桩的中间桩≤d/4且不大于100mm. 2．钢管及补浆管的制作与吊放 (1).钢管所用各规格必须有出厂材质单，并经复试，合格后准予使用。 (2).采用Φ108mm×5.5mm的无缝钢管，钢管下部3.5m段打Φ5mm小孔，梅花形布置，孔距50mm。 (3).钢管不够孔深长度的必须焊接加长时应注意，用Φ96mm×5.5mm的无缝钢管30cm置内再焊接，搭接头处进行预弯处理，以保证钢管受力在同一轴线上。 (4).焊接要求：焊缝宽度不小于10mm，焊缝高度不小于4mm。焊缝应饱满光圆，无虚焊、夹渣、气孔、咬边等。 (5).用搭接钢管时，在同一平面内其焊口不得超过50%钢管根数，相互接头要错开500mm以上，不得在同一截面内搭接。 (7).钢管在搬运、吊放过程中应防止变形，吊放入孔时要保持垂直，管中心与孔中心保持一致缓慢下放，避免碰撞孔壁。按桩顶标高确定吊管长度并在钢管上焊牢，一次吊放到位，就位后立即固定牢固，保护层采用砂浆预制垫块绑扎在钢管上，以保证均匀的保护层厚度。 (8).补浆管采用直径2cm的PVCN 管制作，每孔设两根，补浆管的长度应以插至孔底后上部露出地面500mm为宜。 (9).补浆管安放时应安置在钢管内，可绑扎在钢管内侧，与钢管同时安放，也可单独安放。管口距孔底不得高于200mm间距，管口采用胶带封闭，在下管时以防泥砂堵塞管口。 (10).在安放钢管及补浆管前先向孔内投填少量碎石；钢管及补浆管安放完成后，再向孔内投填500mm高碎石，埋住喷浆管底端花管部分，防止在砂浆灌注完成后堵塞补浆管。 3、砂浆的配制与搅拌 (1).砂浆的配合比 本工程砂浆设计强度大于或等于M30，配合比由有资质的试验单位试配后给定。 (2).上料前必须过秤配料，严格控制上料偏差。 (3).严格执行给定的砂浆配合比，保证拌合均匀，和易性好，坍落度符合要求，经常检查配合比及坍落度，每台班不少于四次。 (4).配制砂浆所用材料中不得夹杂砖石、土块、垃圾等杂物。 (5).砂浆的搅拌时间不得小于3min，保证搅拌均匀。 (6).搅拌投料顺序：水泥→砂→水。 (7).根据施工现场实测的配合比和坍落度，严格控制砂浆的施工配合比。严禁私自调整配合比。 4、泵送砂浆及灌注 (1).