抢险队-设备操作规程.doc

目 录 设备操作规程： 1.路面钻孔机操作规程 ………………………………… 1 2.带压开孔机操作规程 …………………………………… 2 3.液压动力站操作规程 …………………………………… 3 4.液压镐操作规程 ………………………………………… 4 5.内燃式切割机操作规程 ………………………………… 5 6.电动切管机操作规程 ……………………………………6 7.正压呼吸器操作规程………………………………………7 8.电焊机操作规程 ………………………………………… 8 9.等离子弧切焊机操作规程 ……………………………… 9 10.型材切割机操作规程 ………………………………… 10 11.自动泛光工作灯操作规程 …………………………… 11 12.微型压缩机操作规程 ………………………………… 12 13.可燃气体探测器操作规程 …………………………… 13 14.测臭仪操作规程 ………………………………………14 15.氧气浓度检测仪操作规程 ……………………………15 16.防爆静电释放器操作规程 …………………………… 16 路面钻孔机工艺操作流程 JLGC/ GY -0001–2012 风险提示：钻孔前应查明地下管网的情况，避免损坏电缆、光纤、管线等造成事故，作业范围内应设置安全警示带及警示牌，操作时要穿戴好劳动保护用品，严格按照设备操作程序及工艺流程进行操作。 操作 顺序 操作项目、内容、方法及要求 存在风险 风险控制措施 应用辅助工具用具 1 钻孔前准备工作 1.1 检查机油油位，当低于机油尺下限时，应添加机油至机油尺油位上限 润滑不好，温度升高，发动机卡住不能工作 必须检查油位，低于油位时及时添加 加油桶 1.2 检查燃油油位，油位过低应添加燃油 油位过低造成发动机不能启动 加油时严禁吸烟，加注时燃油不能溢出，加完后应将燃油盖拧紧 加油桶 1.3 检查空气滤清器，若脏时则需要清洗或更换 过脏发动机不容易启动 清理空气滤清器 1.4 把钻孔机运到现场后，将钻孔小车固定在要钻孔的位置上，然后将钻孔小车脚轮闸踩下 震动使推车移动，造成电锤头损坏 检查推车固定情况 2 启动动力单元 2.1 从交流插座上拔下插头，并关闭交流断路器。 人身安全 按规定进行检查 2.2 将燃油阀置于ON（开）位置，将阻风门杆扳到CHOKE(关)位置，将引擎开关置于ON位置 造成发动机不启动或损坏设备 严格按照顺序进行操作 2.3 轻拉起启动抓手感到阻力为止，然后用力拉，当引擎升温时，将阻风门杆扳道OPEN(开)位置 扭伤和滑倒 正确姿势 2.4 调整发动机的油门和气门，使发电机正常工作 造成设备损坏 检查发动机运行情况 2.5 将插头插入交流插座上，并向上打开交流断路器。 触电 正确操作 3 启动空压控制单元 3.1 打开空压机开关，空压机自动开始工作，向储气缸罐冲气。 碰伤 正确姿势 3.2 当气罐的压力达到最大允许压力时，空压机自动停止工作。压力表指针在中间时即可进行作业 气压低造成控制气路不能正常启动 检查压力表压力 4 启动钻机单元 4.1 向后逐渐搬动手柄，气压千斤顶把钻孔单元向上顶起，这时把钻头安装好。 碰伤或防尘套管损坏 正确操作，安装钻头后检查是否锁紧 4.2 向前逐渐地松开手柄，钻孔单元依靠重力平稳地落下，当钻头触到地面时，打开钻孔机左侧的电锤主开关，使其处于ON位置 损坏钻头 气动阀控制时应缓慢。 4.3 钻孔机开始向下钻孔，钻孔时不要只朝下向一个方向钻孔，应用钻孔机上气动控制手柄随时前后运动，防止钻头卡死。 钻头卡住或损坏 钻孔时不要对钻孔机施加过度压力，要不时地提升钻机 4.4 若汽油发动机、发电机、空压机及电锤等发生异常情况时，迅速按下钻孔机左侧的“紧急停车按钮” 设备损坏或异常情况 按下紧急停机按钮 4.5 当钻好一个探孔后，用空压机控制手柄把钻孔单元抬起，然后到一个新的场地，按以上步骤重新作业。 按照以上步骤风险进行识别 按以上步骤正确操作 5 停机 5.1 关闭电锤主开关，取下钻头 碰伤 正确姿势 5.2 断开断路器开关，关闭空压机开关 再次启动造成设备损坏 检查开关在关闭位置 5.3 关闭引擎开关，关闭燃油阀门 再次启动造成设备损坏 检查开关在关闭位置 应急措施 应急处置程序：现场操作人员作业时造成地下管线泄漏、安全事故等现象 ，应立即向主管领导汇报，同时和相关单位取得联系马上处理。如发生人员伤害立即包扎处理，严重时应立即送往医院