桥面砼铺装施工工法及图片.doc

桥面混凝土铺装层施工工法 （以空心板桥示例） 施工方法： 桥面铺装施工按幅每联整体进行桥面铺装施工砼铺装厚度按控制。砼采用人工配合铺料，高频率低振幅平板震动器结合行走匀速缓慢，成型砼的平整密实若在施工过程中发现局部缺料时，应及时补料到位并重新振捣，确保桥面铺装一次成使用。桥面铺装工艺流程为：→模版（导轨）安装→吊机吊装运料→混凝土人工→平板振捣器振实→→三辊轴机振捣→6米合金直尺刮平→人工收浆、拉毛→养生 施工工艺控制要点： 测量放样 施工前由测量班复测桥面中心线、桥面宽度、泄水管位置和面板高程，桥纵向里程桩号按米半幅为一个断面（一个断面均匀布设三个点）实施测量铺装桥面铺装施工前对进行，以确保铺装层的设计厚度桥面板清理 先凿除桥面板上浮浆松散砼、将桥面板彻底清理干净，做到无积尘、浮浆松散砼，保证桥面铺装层与的。 钢筋 先将空心板顶部预埋剪力筋和绞缝上部预埋钢筋调整到设计位置，以便安装桥面钢筋。桥面铺装φ10钢筋按设计图纸绑扎，在桥面铺装范围内均匀保护层支撑钢筋，桥面钢筋保护层。 轨道制作： Φ25钢筋，支撑筋用Φ16钢筋其顶面高程桥面铺装砼的控制标高。条轨道的平整度、高程、纵坡横坡度都严格。 ）混凝土施工 砼采用集中拌和，送，,所以布料时要特别注意砼拌和,准确控制布料的高度。要有专人指挥车辆卸料,辅以人工布料。三辊轴整平机施工时,拌和物高度不能低于导轨,否则三辊轴整平机振动提浆后,因表面高度不均匀造成平整度偏差超标。如果振密后混凝土拌和物高出导轨顶面过多,会给三辊轴整平机的施工造成困难,容易引起偏斜。根据经验三辊轴整平机施工时拌和物高于模板顶5～20mm为宜 ,否则要进行人工找平。三辊轴整平机作业单元的适宜长度为20～30m，如果作业长度过短,机械频繁来回移动,难以摊平;作业长度过长时,轴前高出的混凝土拌和物被长距离推移,在振动轴的离心力作用下,将逐渐分层离析。三辊轴整平机在一个作业单元长度内,应采用前进振动、后退静滚的方式作业,且宜反复进行2～3 遍。三辊轴振动时,应调整好振动轴的高度,使之与导轨顶面留2mm 的间隙,有利于振动轴只能振捣拌和物表面,避免与导轨刚性接触。在三辊轴整平机作业时,要注意观察混凝土拌和物表面的高低情况,积料过多时,应辅以人工铲除,轴下有间隙时,应采用同一作业单元内的拌和物人工找平。注意随时刮去导轨顶上留下的余浆,以保证两根整平轴始终接触导轨顶面。由于三辊轴整平机自重比较大,其振动作用可能使导轨松动,因此应随时注意观察导轨情况,如有松动变形,应随时校正加固。振动滚振压完成后,用整平轴前后静滚整平,其目的不仅是整平,还可以使表面砂浆的厚度和水灰比更加均匀。静滚遍数一般为4～8 遍,以平整度符合要求,表面砂浆和水灰比均匀为止。 6） 每侧预留工作面宽度大约70cm左右，待第一次浇筑的铺装层混凝土强度达到设计强度的90%以后，即可进行预留工作面铺装层和防撞墙底座混凝土施工。施工前先要凿除方钢下的M10砂浆垫层及浮浆、松散混凝土，然后用高压清水冲洗干净。安装和调整防撞墙底座内顺桥向3根Ф10钢筋（见桥面铺装钢筋布置图），安装和调整预留工作面内铺装层钢筋，确保混凝土保护层厚度符合要求。混凝土采用人工布料，平板振捣器振捣，合金直尺找平，控制好预留工作面铺装层和防撞墙底座的高程、平整度和坡度，人工收浆、整平、拉毛。 主要施工方法和措施： 桥面铺装采用C50，塌落度。钢筋完毕后，测量人员对铺中线位置轨道顶标高、轨道顶横纵坡进行复核，确认无误后可浇注砼。浇注前桥面应充分湿润，不积水为。混凝土摊铺要均匀，布料高度略高于桥面标高2cm左右，以整平和收浆，严禁抛掷，防止砼拌和物离析。 压实：用平板振捣器压实，再用，要将竖和外露的石子压砼拌和物 饰面：滚压数遍进行提浆及粗平，用铝合金刮尺贴紧顺桥向连续反复几次直至刮平，配合用6米长直尺纵横向反复检测，以确保桥面铺装平整度。收浆收浆采用塑料顺桥面横向拉毛，拉毛线条均匀，深度控制在～mm。 养护：拉毛后以手指按压砼无痕迹时即覆盖土工布，并充分保持湿润。采用无污染、保水性能好施工方便、周转次数多、成本低土工布养生。养生后派专人用清除拉毛的以保证铺装的平整和整洁。 中间高程控制导轨 两侧方钢导轨 两侧方钢导轨（离防撞墙内边缘50~100CM为宜） 桥面铺装网片也可用加工好的成品网片 人工收面 三辊轴作业 三辊轴作业 混凝土运输及卸料 桥面铺装成品