清水混凝土安全技术交底.doc

SH/T 3543-G111 安全技术交底记录 工程名称：神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目 单元名称：油品合成装置A标段 技术文件名 称 清水混凝土安全技术交底 交底日期 年 月 日 主 持 人 交 底 人 参加交底人员签字 1模板工程 1.1模板选材 ①木材： 50×80mm木方，木材不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 ②胶合板材：框架柱及压缩机基础采用15mm厚胶合板，其它梁板等水平构件全部采用12mm厚胶合板；规格1220×2440 mm，长度公差±3 mm，厚度公差±0.8 mm。模板板材表面应平整光滑。 1.2模板加工与拼装 ①套裁切割 （1）木工棚电锯：木工棚电锯设置固定电锯，整板套裁全部在木工棚进行，电锯转速≥3000转/min，锯片采用优质硬合金钢锯片，根据开板毛刺情况及时更换。 （2）手持电锯：梁板边角需要现场测量确定尺寸的可在工作面采用手持电锯裁切。 ②接缝处理 在模板拼缝处的内侧粘贴双面胶带，用以封堵，防止混凝土灰浆外露，影响构件混凝土的外观质量。 ③组对拼装 （1）立柱：在加工棚内预拼装完成后吊至工作点安装。预拼装时采用对缝硬拼连接。模板上口设置一根横龙骨与竖龙骨连接，保证模板上口直线度，见下图： （2）梁板：在木工棚套裁切割后，运至工作面散拼。 1.3模板安装节点处理 ①压缩机基础模板安装顺序及要点 施工流程: 放模板控制线→安设洞口模板→安装一侧模板→安装另一侧模板→安装背楞及穿墙螺栓→调整、固定→预检 （1）压缩机基础模板下口做法 支模前要求放好：轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。放好混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；基础边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。 支设模板前，顺墙体边线退后2~3mm粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。 （2）支设前基础根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面清洗干净，并擦拭光亮。 （3）基础模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台;利用顶模棍保证截面尺寸;利用模板控制线校正垂直度。 （4）基础模板均采用硬拼缝。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，在模板安装前，在表面根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固，上层模板向下跨接压紧海绵条。 （5）为保证基础截面尺寸，模板内设与基础主筋同直径顶模筋，顶模筋用无齿锯切割，两端刷灰色防锈漆 （6）钢筋保护层垫块采用塑料卡，卡在主筋上。 1.4梁模板安装顺序及要点 施工流程：弹线→调整标高→安装梁底支撑体系→安装梁底、梁侧模板并按设计要求起拱→调整、加固→预检 各种型号的梁模板均用胶和板配合50×80mm方木按照图纸尺寸进行配置，高度≤600mm的梁模板，方木龙骨可以横向通长配三根；高度＞600mm的梁，方木龙骨应配四根。高度≤600mm梁在加固时，应在侧面增加一道对拉螺栓；高度600～1200mm梁侧面应加两道对拉螺栓；高度＞1200mm的梁侧面应加三道对拉螺栓。对拉螺栓沿梁跨度方向间距≤500mm，对拉螺栓为φ14配蝶形卡和双螺帽，对拉螺栓长度为梁截面宽度每边各增加230mm。梁的高度增加，方木根数相应增加。梁底模板架杆支撑和方木的布置及立杆的步距等要求详见模板支撑搭设方案。对跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板可适当起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。必须保证对拉螺栓纵缝、横缝整齐、均匀。 （1）按设计标高调整托撑顶标高，然后安装梁底、梁侧模板，并拉线找直。当梁跨度大于4m时，底模按2‰起拱。起拱方法为主龙骨调平，主次龙骨间用小木片垫高。 （2）为防止漏浆，梁底模与侧模拼接时将侧模立于底模木方龙骨上拼立缝，拼接处贴海绵条。 （3）梁侧模除对拉螺栓加固外也可通过三脚架进行固定，防止大梁产生扭曲变形。 （4）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内的杂物清理干净。 （5）钢筋保护层垫块采用塑料卡或者混凝土垫块，卡（绑扎）在主筋上。 1.5顶板模板 施工流程：搭设模板支架→安装支撑钢楞、方木，墙体四周加贴海绵条并用50×80mm方木单面刨光顶紧→铺模板→校正标高→预检。 （1）在立杆可调托撑上铺设架杆，调节托撑将钢管找平后铺设50×80木方，最后满铺板底模。 （2）顶板底模铺设时相邻多层板采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与四周墙体或柱头交接处应加贴海绵条，并用50×80mm方木单面刨光顶紧，防止漏浆。 （3）顶板模板铺完后，用抄测在墙钢筋上的标高控制点测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 （4）钢筋保护层垫块