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正压浓相输灰系统简介 正压浓相输灰系统利用成熟先进的“流态化拟流体”理论，实现固定粉状颗粒的高效、可靠、低能耗及长距离输送，是目前国际上先进的气力输送系统。 气力输灰系统典型的工艺流程 典型的工艺流程由仓泵、气源、管道及灰库等部分组成，采用可编程程序进行自动控制来实现整个系统的协调运行。 其中主要设备配置： 流态化仓泵----是系统的“心脏” 该设备是系统的心脏设备，属低压容器，主要由进料阀、进气阀、出料阀、流化盘组件、内部输灰管、控制检测设备及泵体组成。其工作原理是，压缩空气通过气控进气阀进入仓泵底部的气化室，干灰颗粒在仓泵内被流化盘透过的压缩空气充分包裹，使干灰颗粒形成具有流体性质的“拟流体”，从而具有良好的流动性，达到顺利输送的目的。 气源设备----是系统的“动力源” 正压浓相输灰系统以压缩空气作动力，其中： 该部分主要由空气压缩机、压缩空气净化过滤设备及储气罐组成。空压机排压选择0.7MPa～0.8Mpa，排量根据不同工程而选择。 储气罐主要起到缓冲、稳定压力及冷却除水作用。 压缩空气净化装置及空气品质，对浓正压浓相输灰系统而言，其压缩空气品质的好坏直接关系到系统长期运行的可靠性。如果压缩空气中含有较多的水份、油份，当其与热灰接触时，会粘结在仓泵的流化盘上致使流化效果不佳而导致输送不畅。此外，不经处理的压缩空气与热灰接触后易产生结露而使干灰结块，导致堵灰。故压缩空气需经干燥过滤处理，以降低露点和除去油份、水份，达到如下空气品质： 常压露点：-40℃～-20℃（根据地区差异而不同） 残余油份：≤1.0P.P.M 残留水份: ≤10mg/m3 含尘粒直径:1μm 要达到上述空气品质要求,一般经一级干燥(冷冻式干燥机或吸附式干燥机)、二级过滤处理，满足上述空气品质的压缩空气，同时可用于控制用气。 输送管道----是系统的“通道” 由于系统输送流速低（一般为6～12m/s），输送直管采用普通无缝钢管，一般壁厚4.5～7mm，常用规格DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150等。 当远距离输送时，为降低流速，实现低速浓相栓状涌动流态，常采用输送管变径方式。 输送管弯头一般采用耐磨弯头或无缝钢管背部加厚的方式。 输送管数量配置要根据系统出力及粗、细灰分送要求而定。 控制系统----是系统的“大脑” 系统采用程序控制管理方式，可实现仓泵系统的全自动程控运行。其中： 由于系统设计有完善的系统故障报警及联锁，运行人员只需监视相应的显示屏即能完成对系统的监控。 由于采用了可编程控制器，使得系统运行程序更适合每一套输送系统的特点，系统运行参数可以自由设定和调整。 每只仓泵配置一只阀门控制箱，可以对每只仓泵进行单独检修和操作，满足了调试和现场故障处理的要求。 气力输灰控制系统配置 系统的控制由PC+PLC组成，系统的控制操作一般在上位机上进行，包括运行程序的编制、主控画面编制、运行参数记录等各项操作。上位机的图形监控系统主要提供以下功能。 A 基本监控画面 该画面显示全系统设备的物理位置，主要设备运行状况(运行、停止、故障、开关状态等)，以及主要参数(料位、压力等)故障报警、信息窗口以及其它诸如标准时间、日期、流程运行时间等信息。 B 工艺流程图 各仓泵工艺流程图，包括主要运行设备参数，并可在此画面进行各仓泵设备软操，仓泵运行参数、进料时间，流化时间、输送时间、吹扫时间、输入与修改及其它。 C 制表打印功能 系统可以提供数据工作及报表，报警记录、各仓泵投入与关闭时间表及各种统计表。 D 报警记录查询 在设备运行过程中，如堵管，欠压、气源报警、灰库料位报警等，均在屏幕上显示出来，并存入数据库供需要时查询设备故障。 灰库系统----是系统的“排泄系统” 进入气力输灰系统的粉煤灰与压缩空气都得到灰库后才能排放出来，灰库系统一般由库顶除尘、压力释放设备、库底气化加热设备及干湿灰装车设备。通过仓泵进入的压缩空气最终通过灰库顶部的布袋除尘器过滤后排放或通过压力释放阀直接排放至大气，而粉煤灰则通过灰库下面的干灰卸料头与湿搅拌机排放到运输车辆上。 气力输灰系统工作原理及仓泵工作循环方式 正压浓相输灰系统采用仓泵间歇式输灰方式，每输送一泵飞灰为一个工作循环，每个工作循环由四个阶段构成（见图2），其原理如下： 2．1. 流化阶段 如果输送气源压力满足条件，仓泵投入自动后将延时打开进气阀，进料阀、出料阀此时为关闭状态。压缩空气通过流化盘后均匀地进入仓泵，仓泵内干灰被逐渐流化。同时，仓泵内压力随之升高，当压力达到双压力开关或电接点压力表事先整定的上限压力（即仓泵开泵