大钢模施工方案交底报告.ppt

一、施工前的准备 1、外架已搭设到位，用油漆在模板背面写好模板编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。 2、弹好楼层轴线、墙身线、模板起止线、门窗洞口位置线、300控制线。所有线已经验收。并清除墙身根部杂物。 3、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，经过项目部木工质检员验收。 4、墙体根部墙外边线（非外墙）向外15cm范围内应抹平压光。 5、模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯等。 二、材料及施工机具 1、墙体模板采用定型大钢模板，模板应根据工程图纸加工定制。配套的定型钢角模、支腿。 2、穿墙对拉螺栓采用锥形螺栓，螺母、垫片、钢楔、地脚螺栓、吊环。 3、隔离剂：水性脱模剂。 4、塔吊、专用扳手、角磨机、撬棍、手锤、磁力线锥、铲刀、盒尺、水平尺等。 三、工艺流程 合模前钢筋隐检→门窗洞口验收→先吊入角模→吊入一侧墙模、就位、调垂直度→就位另一侧墙体模板→穿对拉螺栓，调整垂直度处理节点（安装阴角连接器、模板连接器、围挡梁位）→安外墙外侧模板→模板预检→报项目部栋号长（施工员）验收→报项目部质检员验收 四、操作工艺 1、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。 2、按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍调整到位。安装穿墙螺栓，用磁力线坠借助300控制线，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口，拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。 3、安装外墙外侧模板：将模板就位，穿墙栓紧固校正，注意施工缝处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 4、检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝如不严密应用海绵填充缝隙，防止出现漏浆、错台等现象。 5、所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑混凝土。大模板三角形支撑应对称分布于模板两边。 6、在阴阳角模板、大模之间连接处，为防止混凝土错台，模板内企口处应增加钢筋支撑。 7、阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。 8、具体示例： ?大模板防漏措施 ?大模板门窗洞口模板示意 要求： 1、洞口尺寸按图纸实际尺寸加工，允许偏差为2mm。 2、门窗宽度为墙厚减2mm。 3、洞口宽度大于1.5m，在洞口底部留置2个￠14的透气孔。 4、门窗洞口四周必须粘贴海绵条。 洞口四 周粘贴 海绵条 门窗洞口钢筋定位图 ?大钢模模板示意图 要求： 1、大钢模在立模前在根部粘贴 憎水海绵条。 2、阴、阳角与大模板搭接部位 及大模与大模搭接部位两侧5cm 范围内定位筋垂直布置不得少于 4道（底部100mm）。 3、阴角的勾头螺栓不得少于4道。 4、墙体其它部位的定位筋在1米 范围内布置四道与墙体钢筋点焊。 5、定位筋加工尺寸为墙厚减去2mm ，定位筋必须采用无齿锯进行切割 。两端头点涂防锈漆。 6、大钢模拆除后应立即清理子母口 内砂浆。 7、墙体垂直度允许偏差为：3mm. 五、大模板拆除 1、常温下墙体混凝土强度必须达1.2MPa，即可拆除模板(目前至少10小时）。 2、拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离。拆除模板时塔吊一次只能吊一块。 3、模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈75°～80°并及时清理板面，涂刷隔离剂。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。 4、模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已浇筑混凝土的碰撞。 5、模板拆除后，出现的质量问题待项目部通知后，才能按要求进行修补。 六、应注意的质量问题及措施 1、墙身超厚防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐拧紧。 2、混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷， 拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa(目前至少10小时）。 3、角摸与大模板缝隙处跑浆。防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。 4、门窗洞口混凝土变形。防治方法：门窗洞口模板的组装，必须与大模板固定牢固。 5、严格控制模板上口标高，使顶板支模时钢角贴牢墙体混凝土。 6、模板企口处错台：大模板企口处未清理干净或未采取有效的防止错台的措施 7、墙体模板拆除后，一切质量问题待得到项目部通知后，按要求进行修补。 措施： 1、切定位筋时长度要求要与实际墙厚少2mm； 2、焊定位筋时一定要以控制线为准，允许偏差3mm； 3、门窗安装一定要以标高线为准，避免洞口过高或过低,门窗安装完毕以后必须使用20mm的海绵条粘贴洞口边缘，门洞口验收完毕后方可吊装大钢模； 4、大模板的地脚控制线与大板的偏差允许在3mm内。大模板内外角和企口必须清理干净并刷好脱模剂，刷脱模剂时一定要注意涂涮均匀，不能过多，以免脱模剂流至顶板上或墙根处； 5、大模板的垂直度要求在3mm之内； 6、大模板的穿墙栓必须要齐，不能漏