热电厂干煤棚钢结构制造安装.doc

工程简介 1.1工程简介 xxx厂房_为xxx厂棚_，它主体由拱桁架、 辅助桁架、连接桁架、斜支撑，上下铰支座等几部分组成，屋面结构由檩条，轻质玻璃瓦，滞燃型玻璃钢波纹瓦、镀锌铁皮瓦等几部分组成，另外，拱桁架2、3侧面还有围护结构，该厂棚高度为xx_米，跨度为xx米，半榀拱桁架重量约为xx_t，拱桁架间距xx_米。 工程特点　第 1 页 共 3 页 1.2工程特点 1.2.1、非标制作量大，质量要求高，工期短。 1.2.2、所有焊接工作必须在地面上进行，在桁架安装时，只存 在螺栓连接，不存在焊接连接，斜支撑与辅桁架相连的节点板除外。 1.1、施工技术关键 1.3.1、基础坐标的测量定位及地脚螺栓的埋设精度。 1.3.2、拱桁架制作安装精度。 1.3.3、拱桁架的吊装。 施工程序　第 1 页 共 3 页 2.1、施工程序 施工准备→铰支座制作、桁架予制、组装、桁架喷砂涂装→基 础验收→地铰安装→二次灌浆→拱桁架安装→连接桁架安装→辅助桁架安装→斜支撑安装→补刷油漆→屋面安装。 施工准备　第 2 页 共 3 页 3.1、施工准备 xx工程_，经和xx_双方协商，我们采取构 件现场加工，构件现场预拼装，现场吊装的施工方法，即把干煤棚所有构件在现场进行预制加工和预组装，在喷砂除锈和防腐涂装完毕，且经验收合格后，运输到安装地点，以待吊装，其中主拱架构件运输至安装地点后，还须对其进行半榀组对，然后进行半榀吊装。 3.1.1、预制厂房平台的准备 在现场搭设规格为10m×20m×5m_的加工厂房，平面布置图见附图八，然后在加工厂房内搭设长xx_m、宽xx_m、厚xx_mm的预制平台，平台用水平仪调校水平，水平度偏差控制在每米xx_mm的范围之内。另外还需搭设半榀拱桁架的拼接平台，其水平度偏差应控制在每米xx_mm范围内，面积为xxm2。 3.1.2、施工人员准备 由于此项工程属于质量等级高，危险性大的工程，因此施工人员应派遣精兵强将，且他们应有专门的施工经验，同时对参加施工的人员进行施工技术交底和安全技术交底。 3.1.3、材料机器具准备 在施工前首先核实，施工用的机器具是否具备，检测计量器具是否有效合法，钢板、型材的质量复验是否符合GB700-88规定，焊条E4303质量标准是否符合GB5117-85规定，高强度螺栓质量标准必须符合GB3632-83、GB3633-83规定，其它材料的复验见施工图纸设计要求。钢结构所采用的涂装材料，红丹漆和灰色调和漆应具有出厂质量证明书，且红丹漆、灰色调和漆选用型号由设计院确定，所选用型号的红丹漆调和漆在钢材喷砂后漆装，应吸附性很好，工艺简单容易操作。 放样、号样和制孔　第 3 页 共 3 页 3.2、放样、号样和制孔 放样是根据加工图，以1:1的大样放出节点，核对图纸各部的尺寸，根据实样制作样板和样杆，作为下料、剪、切割和制孔的依据。在放样、下料时，使用的量具必须符合器具验收，使用的要求和规定，拉较长尺寸的应配置弹簧称。样板材料应以不易变形的铁皮制作。样板、样杆要妥善保护，样板使用一定时期应和大样复验，防止变形。样板制作精度要求，总长±1.0mm，宽长±1.0mm，两端孔中心距±1.0mm，孔心位移±0.5mm，两排孔心距±0.5mm，两对角线差±1.0mm。在样板制作时应考虑焊接及切割加工余量。每一个接口焊缝收缩量为1.0mm，每一条搭接接头焊缝收缩量为0.5mm。切割加工时割缝宽度留量为2mm。在钢构件、零件加工后应进行初步矫正，零件的制孔应比螺栓公称直径大1.0~3.0mm，螺孔应具有H14的精度，即偏差为+0.43，钻孔板叠上所有的螺栓孔，均应用量规检查，其通过率为：用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，应通过每组孔数的85%，用比螺栓公称直径大0.2~0.3mm的量规检查，应全部通过。制孔采用台钻进行加工，群孔采用转模叠钻工艺，钻模用100?00?0钢板制成并淬火处理。所有型材的号料一律采用机械切割。12mm厚以上的钢板，角钢、工字钢采用半自动切割机及砂轮切割加工，12mm厚以下的钢板可采用机械剪切，机械剪切时不留割缝加工余量。在桁架下料时，连接桁架按相邻两拱桁架之间为一段，拱桁架、辅助桁架按两相邻连接桁架之间为一段，型材的对接采用斜切，角度45度，且对接后应对焊缝进行打磨平整。 桁架的组装　3 页 共 3 页 3.3、桁架的组装 组装前，零件、部件应经检查合格，各连接接触面和沿焊边缘每边xx_mm范围内的铁